[發(fā)明專利]一種加熱卷煙煙絲的在線干燥方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202110076339.X
• 申請(qǐng)日: 2021-01-20
• 公開（公告）號(hào): CN112754054B
• 公開（公告）日: 2022-07-19
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 周國(guó)俊;吳鍵;儲(chǔ)國(guó)海;許式強(qiáng);蔣健;王駿;魯端峰;黃鋒;李斌;張明建;夏倩;蔡興華;徐建
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 浙江中煙工業(yè)有限責(zé)任公司
• 主分類號(hào): A24B3/04
• 分類號(hào): A24B3/04
• 代理公司: 杭州豐禾專利事務(wù)所有限公司 33214
• 代理人: 王靜

本發(fā)明的目的在于提供一種新型加熱卷煙煙絲的在線干燥方法，該方法包括如下兩個(gè)步驟：步驟1）通過制葉段將天然煙葉水分提高至18.5?20.5%，進(jìn)行切絲，將煙絲寬度控制至0.9至1.1毫米；步驟2）將煙絲進(jìn)行高溫氣流干燥處理，將煙絲水分降低至9.5?10.5%；步驟3）將煙絲進(jìn)行增溫潤(rùn)絲處理，將煙絲溫度提高至86℃±3，控制煙絲中保潤(rùn)劑含量為2?6%；步驟4）將煙絲進(jìn)行滾筒干燥處理，將水分降至3%以下。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于新型煙草領(lǐng)域，具體涉及一種加熱卷煙煙絲在線干燥技術(shù)。

背景技術(shù)

與傳統(tǒng)卷煙相比，新型加熱卷煙發(fā)煙的基本條件是需要煙絲預(yù)熱達(dá)到300℃左右，如果煙絲中水分處理不充分，在抽吸時(shí)產(chǎn)生水蒸氣，導(dǎo)致煙氣溫度高。根據(jù)研究，天然煙葉要在加熱卷煙中應(yīng)用，需將煙絲水分降至3％以下，避免抽吸時(shí)因水蒸氣帶來的煙氣溫度過高。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)煙絲生產(chǎn)過程中煙絲水分過低造成碎絲量急劇增加以造成煙絲浪費(fèi)的技術(shù)問題，本發(fā)明通過采用“高溫氣流干燥+增溫潤(rùn)絲+低溫滾筒干燥”的組合干燥生產(chǎn)模式，在保證煙絲水分低于3％的條件下，將整絲率提高至80％以上；目前行業(yè)內(nèi)尚無類似針對(duì)新型加熱卷煙的生產(chǎn)技術(shù)及生產(chǎn)線。

本發(fā)明的目的在于提供一種新型加熱卷煙煙絲的在線干燥方法，在保證煙絲水分低于3％的條件下，將整絲率提高至80％以上。

為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明具體采用如下技術(shù)方案：

步驟1)通過制葉段將天然煙葉水分提高至18.5-20.5％，進(jìn)行切絲，將煙絲寬度控制至 0.9至1.1毫米；

步驟2)將煙絲進(jìn)行高溫氣流干燥處理，將煙絲水分降低至9.5-10.5％；

步驟3)將煙絲進(jìn)行增溫潤(rùn)絲處理，將煙絲溫度提高至86℃±3，控制煙絲中保潤(rùn)劑含量為2-6％；

步驟4)將煙絲進(jìn)行滾筒干燥處理，將水分降至3％以下。

在一些實(shí)施方式中，所述的保潤(rùn)劑為1,2-丙二醇、甘油、1,3-丁二醇的一種或混合溶液。

在一些實(shí)施方式中，所述步驟2)中的工藝氣體溫度為200-240℃，膨脹蒸汽流量為30-50 kg/h，排潮負(fù)壓為-5--9mbar，風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速為2300-2500rpm，防結(jié)團(tuán)蒸汽為0.1-1bar。

在一些實(shí)施方式中，所述步驟3)中的潤(rùn)絲氣體流量為55-70kg/h，保潤(rùn)劑添加量為2-7％。

在一些實(shí)施方式中，所述步驟4)中生產(chǎn)負(fù)壓為-23--15ubar，筒壁溫度為150-110℃，筒轉(zhuǎn)速為19-15rpm，熱風(fēng)溫度為150-110℃，熱風(fēng)風(fēng)速為0.3-0.5m/s，排潮負(fù)壓為-21--15 mbar。

在一些具體實(shí)施方式中，本發(fā)明提供的新型加熱卷煙煙絲的在線干燥方法包括如下步驟：步驟1)通過制葉段將天然煙葉水分提高至18.5-20.5％，進(jìn)行切絲，將煙絲寬度控制至0.9 至1.1毫米；步驟2)將煙絲進(jìn)行高溫氣流干燥處理，控制工藝氣體溫度、膨脹蒸氣流量、排潮負(fù)壓、風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速、防結(jié)團(tuán)蒸汽等參數(shù)，將煙絲水分降低至9.5-10.5％；步驟3)將煙絲進(jìn)行增溫潤(rùn)絲處理，控制增溫潤(rùn)絲氣體流量，將煙絲溫度提高至86℃±3，控制煙絲中保潤(rùn)劑含量為2-6％，保潤(rùn)劑為1,2-丙二醇、甘油、1,3-丁二醇的一種或混合溶液；步驟4)將煙絲進(jìn)行滾筒干燥處理，控制生產(chǎn)負(fù)壓、筒壁溫度、筒轉(zhuǎn)速、熱風(fēng)溫度、熱風(fēng)風(fēng)速、排潮負(fù)壓參數(shù)，將水分降至3％以下，進(jìn)入加香段生產(chǎn)線；具體地，所述的步驟2)-3)的工藝參數(shù)如下表1所示：

表1