[發(fā)明專利]一種載硫活性焦流化態(tài)再生塔、再生系統(tǒng)及再生方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202110075226.8
• 申請日: 2021-01-20
• 公開（公告）號: CN112892509A
• 公開（公告）日: 2021-06-04
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 馬春元;李軍;張立強(qiáng);王濤;陳桂芳;趙希強(qiáng);張夢澤;夏霄;朱曉;周曉涵
• 申請（專利權(quán)）人: 山東大學(xué)
• 主分類號: B01J20/34
• 分類號: B01J20/34;B01J20/20;B01D53/02
• 代理公司: 濟(jì)南圣達(dá)知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 37221
• 代理人: 張曉鵬

1.一種載硫活性焦流化態(tài)再生塔，其特征在于：其包括殼體及安裝于殼體內(nèi)部的流態(tài)化布風(fēng)裝置、換熱管組件和下料管組件；

其中，流態(tài)化布風(fēng)裝置的數(shù)量至少為一個，其設(shè)置于殼體的設(shè)定高度處的橫截面上；每個流態(tài)化布風(fēng)裝置包括帶肋片換熱管組件和物料錐組件，帶肋片換熱管包括換熱管體和呈輻射狀設(shè)置于換熱管體外側(cè)的換熱肋片，多個帶肋片換熱管平鋪且間隔設(shè)定距離設(shè)置于殼體的橫截面上；

物料錐為彎折狀板體，物料錐組件設(shè)置于帶肋片換熱管組件的上方，尖端朝上，其兩翼與兩個相鄰的帶肋片換熱管的肋片配合，圍成流化風(fēng)流動通道；

換熱管組件設(shè)置于流態(tài)化布風(fēng)裝置的上方；

下料管豎向設(shè)置于殼體的一側(cè)，其上端位于一流態(tài)化布風(fēng)裝置的上方，其下端位于一流態(tài)化布風(fēng)裝置的下方。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的載硫活性焦流化態(tài)再生塔，其特征在于：所述帶肋片換熱管上的肋片數(shù)量為2-4個。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的載硫活性焦流化態(tài)再生塔，其特征在于：換熱管組件沿水平方向設(shè)置，且分別與高溫?zé)煔庠催B接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的載硫活性焦流化態(tài)再生塔，其特征在于：相鄰兩個下料管分別設(shè)置于殼體的相對的兩側(cè)。

5.一種載硫活性焦再生系統(tǒng)，其特征在于：包括所述流化態(tài)再生塔、第一粉焦預(yù)熱旋風(fēng)分離器組件和第二粉焦預(yù)熱旋風(fēng)分離器組件，其中，第一粉焦預(yù)熱旋風(fēng)分離器組件設(shè)置于所述流化態(tài)再生塔的固體進(jìn)口端，用于與載硫活性焦源連接；第二粉焦預(yù)熱旋風(fēng)分離器組件設(shè)置于所述流化態(tài)再生塔的固體出口端，用于與再生粉焦儲倉連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的載硫活性焦再生系統(tǒng)，其特征在于：還包括氣氣換熱器，氣氣換熱器的一個流路的進(jìn)口與流化態(tài)再生塔的塔頂氣體出口連接，出口與流化態(tài)再生塔的塔底流化氣進(jìn)口連接；

氣氣換熱器的另一個流路的進(jìn)口與換熱器的出口連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的載硫活性焦再生系統(tǒng)，其特征在于：第一粉焦預(yù)熱旋風(fēng)分離器組件和第二粉焦預(yù)熱旋風(fēng)分離器組件中的旋風(fēng)分離器為立式旋風(fēng)分離器或臥式旋風(fēng)分離器；

進(jìn)一步的，第一粉焦預(yù)熱旋風(fēng)分離器組件包括第一旋風(fēng)分離器、第二旋風(fēng)分離器和第三旋風(fēng)分離器，其中，潔凈煙氣輸送管道依次連接第二旋風(fēng)分離器固體出口、第三旋風(fēng)分離器物料進(jìn)口、第三旋風(fēng)分離器氣相出口、第一旋風(fēng)分離器固體出口、第二旋風(fēng)分離器物料進(jìn)口、第二旋風(fēng)分離器氣相出口、載硫粉焦倉出口、第一旋風(fēng)分離器物料進(jìn)口和第一旋風(fēng)分離器氣相出口；

第三旋風(fēng)分離器的固體出口與流態(tài)化再生塔的物料進(jìn)口連接。

8.一種載硫活性焦再生方法，其特征在于：包括如下步驟：

載硫活性焦經(jīng)過高溫氣體預(yù)熱脫水后，進(jìn)入流態(tài)化再生塔中，通過下料管落至流態(tài)化布風(fēng)裝置的上方；

向流化態(tài)布風(fēng)裝置的下方通入流化風(fēng)，將其上方的載硫活性焦流態(tài)化，同時向換熱管內(nèi)通入高溫?zé)煔猓⑶覠煔夂突钚越沟牧鲃臃较蛳喾矗岣邠Q熱效率，對載硫活性焦進(jìn)行加熱再生；

再生的活性焦在潔凈煙氣的攜帶下進(jìn)入第二粉焦預(yù)熱旋風(fēng)分離器組件中，進(jìn)行直接換熱后分離，再生并降溫的活性焦被收集儲存，被加熱的潔凈煙氣將載硫活性焦攜帶至第一粉焦預(yù)熱旋風(fēng)分離器組件中對載硫活性焦預(yù)熱除水，并氣固分離，并循環(huán)以上步驟。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的載硫活性焦再生方法，其特征在于：經(jīng)預(yù)熱后的載硫活性焦的溫度為150～220℃；

進(jìn)一步的，載硫活性焦在流化態(tài)再生塔中加熱后的溫度為400～550℃；

進(jìn)一步的，用于對載硫活性焦進(jìn)行加熱的高溫?zé)煔獾臏囟葹?00℃～800℃。

10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的載硫活性焦再生方法，其特征在于：流態(tài)化再生塔頂部流出的解析氣被煙氣加熱后的溫度為300～500℃，被加熱后的部分解析氣作為流化氣循環(huán)回流態(tài)化再生塔。