[發明專利]一種超高孔隙率鉿鉭鈮三元碳化物超高溫隔熱材料及制備方法有效
| 申請號: | 202110073086.0 | 申請日: | 2021-01-20 |
| 公開(公告)號: | CN112830810B | 公開(公告)日: | 2022-01-14 |
| 發明(設計)人: | 王京陽;吳貞;梁顯鵬;邵卓杰;孫魯超 | 申請(專利權)人: | 中國科學院金屬研究所 |
| 主分類號: | C04B38/10 | 分類號: | C04B38/10;C04B38/00;C04B35/56 |
| 代理公司: | 沈陽優普達知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 21234 | 代理人: | 張志偉 |
| 地址: | 110016 遼*** | 國省代碼: | 遼寧;21 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 超高 孔隙率 鉿鉭鈮 三元 碳化物 超高溫 隔熱材料 制備 方法 | ||
1.一種超高孔隙率鉿鉭鈮三元碳化物超高溫隔熱材料,其特征在于,按摩爾比計,鉿鉭鈮三元碳化物的化學式為(HfxTayNb1-x-y)C,x、y的取值范圍為:0x1,0y1,x+y1,(HfxTayNb1-x-y)C三元碳化物的孔隙率為80%~96%,密度為0.45~2.35g/cm3,熱導率為0.085~0.65W/(m·K),壓縮強度為0.15~10MPa,并且耐熱溫度高于2000℃;
材料的孔結構包括:大孔和小孔兩種孔結構,其中:大孔的尺寸分布為30~600μm,占總孔體積的比例為70%~95%;小孔的尺寸為0.02~2.5μm,占總孔體積的比例為30%~5%。
2.一種權利要求1所述的超高孔隙率鉿鉭鈮三元碳化物超高溫隔熱材料的制備方法,其特征在于,具體步驟如下:
(1)配制陶瓷漿料:以質量份數計,按去離子水20~50份、分散劑0.5~2.5份、摩爾比x:y:(1-x-y)的碳化鉿、碳化鉭和碳化鈮混合粉末50~150份的配比,依次加入并攪拌1~3小時,形成陶瓷顆粒分散均勻的漿料;
(2)發泡-凝膠注模:將上述漿料加熱至35~50℃,再按質量份數計,加入發泡劑1~3份,并機械攪拌發泡10~30分鐘,轉速為1000~2000rpm,然后按質量份數計,加入凝膠劑明膠2~5份和表面活性劑1~2.5份,繼續攪拌20~45分鐘后注模;
(3)冷凍干燥和烘箱干燥:將注模后陶瓷泡沫坯體和模具放入-15~-45℃的冷凍箱中進行低溫冰凍6~24小時,接著在真空中干燥12~36小時,之后坯體進行脫模,然后在60~80℃下烘箱中干燥12~24小時;
(4)高溫燒結:先在1300~1500℃下管式爐中進行燒結1~4小時,然后在1700~2100℃下的碳管爐中高溫燒結1~5小時,最終制備出超高孔隙率鉿鉭鈮三元碳化物超高溫隔熱材料。
3.按照權利要求2所述的超高孔隙率鉿鉭鈮三元碳化物超高溫隔熱材料的制備方法,其特征在于,步驟(1)中,原料碳化鉿粉末的原始粒度為0.5~1.5μm,原料碳化鉭粉末的原始粒度為0.5~3μm,原料碳化鈮粉末的原始粒度為0.5~3μm;經球磨8~36h后,混合粉末的平均粒徑為0.7~1μm。
4.按照權利要求2所述的超高孔隙率鉿鉭鈮三元碳化物超高溫隔熱材料的制備方法,其特征在于,步驟(1)中,分散劑為聚丙烯酸、檸檬酸銨或聚乙酰亞胺,發泡劑為十二烷基硫酸鈉或十二烷基磺酸鈉,表面活性劑為聚乙二醇或丙三醇。
5.按照權利要求2所述的超高孔隙率鉿鉭鈮三元碳化物超高溫隔熱材料的制備方法,其特征在于,步驟(4)中,高溫燒結所使用的氣氛是氮氣、氬氣或者真空。
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