[發(fā)明專利]一種粘性有機固廢均布式進料熱解系統(tǒng)

在審

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• 申請日: 2021-01-20
• 公開（公告）號: CN112830655A
• 公開（公告）日: 2021-05-25
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 陸強;馬善為;陳水渺;趙延兵;孫寶林
• 申請（專利權(quán)）人: 北京博霖環(huán)境科技有限公司
• 主分類號: C02F11/10
• 分類號: C02F11/10;C10B53/00
• 代理公司: 北京惠智天成知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 11681
• 代理人: 王芳

本發(fā)明實施例提供了一種粘性有機固廢均布式進料熱解系統(tǒng)，主要由料倉、螺旋進料器、對輥式擠壓進料裝置和鏈板式熱解裝置組成，對輥式擠壓進料裝置包括輥軸、凹式導(dǎo)軌、凸式導(dǎo)軌、刮板和擋板。啟動時，油泥、污泥等粘性有機固廢首先經(jīng)料倉下端的螺旋進料器輸送至對輥式擠壓進料裝置，然后在重力作用下經(jīng)擋板和對輥導(dǎo)軌的引流，落入兩輥軸之間的縫隙，最后經(jīng)旋轉(zhuǎn)方向相對的兩輥軸擠壓延展，均勻落入熱解裝置的鏈板上，而粘附于輥軸壁面的物料經(jīng)刮板清理亦可進入熱解裝置。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、運行可靠，可實現(xiàn)粘性有機固廢的連續(xù)、均勻和穩(wěn)定進料，保證其熱解產(chǎn)物的穩(wěn)定性，提高熱解效率。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于有機固廢處置利用技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種粘性有機固廢均布式進料熱解系統(tǒng)。

背景技術(shù)

隨著國家經(jīng)濟社會的發(fā)展，油泥、污泥、生活垃圾等有機固廢的產(chǎn)生量日益增多，其高效處置利用對于環(huán)境保護以及資源的循環(huán)利用具有重要意義。有機固廢快速熱解技術(shù)在無氧或缺氧條件將難以處置的有機固廢進行加熱，使其有機組分發(fā)生熱分解，并經(jīng)進一步的冷凝分離等過程從而獲得方便存儲運輸?shù)母咂焚|(zhì)固體、液體或氣體產(chǎn)品。熱解法具有資源回收率大，處理簡單、高效、徹底和二次污染少等優(yōu)點，是一種重要的有機固廢處置技術(shù)。

在有機固廢熱解過程中，穩(wěn)定連續(xù)進料是確保熱解裝置穩(wěn)定高效運行的一個重要的環(huán)節(jié)。目前有機固廢熱解處置系統(tǒng)中，常常采用螺旋進料機進行物料輸送和進料。然而，對于油泥、污泥等粘性有機固廢，由于其粘性大，進料過程中容易團聚，從而引起進料不均勻，導(dǎo)致熱解波動大、熱解系統(tǒng)效率下降。此外，高粘性的油泥等有機固廢在料倉中容易出現(xiàn)團聚架橋等現(xiàn)象，使得其不會均勻落入螺旋進料器中，造成螺旋進料器空轉(zhuǎn)，形成空氣柱，從而導(dǎo)致熱解裝置的氣密性和穩(wěn)定性下降。因此，開發(fā)一種穩(wěn)定高效、送料均勻且易于調(diào)節(jié)的進料裝置，是目前實現(xiàn)粘性有機固廢高效穩(wěn)定熱解處置的關(guān)鍵。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的是現(xiàn)有技術(shù)進行粘性有機固廢熱解處理時，容易發(fā)生進料不均勻、熱解穩(wěn)定性差等問題，提供一種粘性有機固廢均布式進料熱解系統(tǒng)，所述系統(tǒng)結(jié)構(gòu)緊湊、調(diào)節(jié)簡單、維護方便，可實現(xiàn)油泥、污泥等粘性有機固廢的均勻穩(wěn)定進料和高效熱解。

為了解決上述技術(shù)問題，達到上述技術(shù)效果，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：一種粘性有機固廢均布式進料熱解系統(tǒng)，包括料倉、螺旋進料器、對輥式擠壓進料裝置和鏈板式熱解裝置；其中：

所述料倉用于存儲油泥、污泥等粘性有機固廢，料倉底部出料口設(shè)置有料倉斜板，形成錐狀出口，以方便物料的下落；

所述螺旋進料器包括進料段、密封段和出料段，所述進料段設(shè)置于料倉底部出料口的下方，所述密封段水平連接至所述進料段后端，所述進料段和密封段內(nèi)設(shè)置有進料螺旋，從而起到攪動物料，避免物料的架橋現(xiàn)象，以及促使物料在螺旋進料器中形成料柱，增強氣密性，所述出料段豎直方向連接所述密封段，所述出料段連通所述對輥式擠壓進料裝置；

所述對輥式擠壓進料裝置具有上下開口的筒體，所述筒體的上方開口連通所述螺旋進料器的所述出料段，所述筒體的下方開口連通所述鏈板式熱解裝置，所述筒體內(nèi)包括兩根并列布置的輥軸、凹式導(dǎo)軌、凸式導(dǎo)軌、刮板和擋板；所述凹式導(dǎo)軌和凸式導(dǎo)軌位置一一對應(yīng)分別間隔固定于兩根所述輥軸圓周上，對應(yīng)的所述凹式導(dǎo)軌和凸式導(dǎo)軌之間相互鉗合；所述刮板一端固定在所述輥軸下方的所述筒體內(nèi)壁上，另一端抵住所述輥軸下部；所述擋板一端固定在所述輥軸上方的所述筒體內(nèi)壁上，另一端抵住所述輥軸上部；

所述鏈板式熱解裝置設(shè)置于所述對輥式擠壓進料裝置下方，包括鏈板，所述鏈板運動起始端對準(zhǔn)所述對輥式擠壓進料裝置的所述筒體的下方開口。

優(yōu)選的，所述料倉斜板相對于水平方向的傾斜角為45°～75°。

優(yōu)選的，所述的螺旋進料器水平并列布置且不少于2個，所述進料段貫穿料倉，密封段長度不小于所述進料螺旋的兩個螺距，所述密封段的套管與所述進料螺旋的葉片之間的縫隙不超過2mm。

優(yōu)選的，兩根所述輥軸由上至下相向旋轉(zhuǎn)。