[發(fā)明專利]均溫散熱器、變頻器及均溫散熱器的制作方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202110072125.5 | 申請日： | 2021-01-19 |
| 公開（公告）號： | CN112665431A | 公開（公告）日： | 2021-04-16 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 李欣婷;邱宏杰;嚴運鋒;王能飛;吳國強 | 申請（專利權(quán)）人： | 蘇州匯川技術(shù)有限公司 |
| 主分類號： | F28D15/04 | 分類號： | F28D15/04;H05K7/20;H02M1/00 |
| 代理公司： | 深圳市世紀恒程知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所 44287 | 代理人： | 郭春芳 |
| 地址： | 215000 江蘇*** | 國省代碼： | 江蘇;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 散熱器 變頻器 制作方法 | ||
1.一種均溫散熱器，其特征在于，所述均溫散熱器包括：
基座，所述基座內(nèi)部間隔設(shè)置有多個工質(zhì)通道；
多個翅片，多個所述翅片間隔設(shè)置于所述基座表面，每一所述翅片與所述基座為一體式結(jié)構(gòu)，且多個所述翅片的延伸方向和多個所述工質(zhì)通道的延伸方向相交。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的均溫散熱器，其特征在于，多個所述工質(zhì)通道兩端密封，每一所述工質(zhì)通道內(nèi)填充有相變工質(zhì)，多個所述工質(zhì)通道互不連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的均溫散熱器，其特征在于，每一所述工質(zhì)通道沿著所述基座的長度方向平行設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的均溫散熱器，其特征在于，多個所述翅片的延伸方向與多個所述工質(zhì)通道的延伸方向相互垂直。
5.如權(quán)利要求2所述的均溫散熱器，其特征在于，在每一所述翅片上、與所述基座連接的一端形成有弧形過渡段。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的均溫散熱器，其特征在于，所述均溫散熱器還包括：
毛細結(jié)構(gòu)件，所述毛細結(jié)構(gòu)件鋪設(shè)于所述工質(zhì)通道內(nèi)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的均溫散熱器，其特征在于，所述毛細結(jié)構(gòu)件的材質(zhì)為以下任意之一：金屬燒結(jié)粉末、金屬絲、導熱纖維。
8.如權(quán)利要求1至7中任一項所述的均溫散熱器，其特征在于，所述基座的第一表面為發(fā)熱器件安裝面，多個所述所述翅片設(shè)置于所述基座的第二表面。
9.如權(quán)利要求1至7中任一項所述的均溫散熱器，其特征在于，多個所述工質(zhì)通道的截面形狀為矩形；或者，多個所述工質(zhì)通道的截面形狀為圓形。
10.一種變頻器，其特征在于，所述變頻器包括發(fā)熱器件、以及如權(quán)利要求1至9中任意一項所述的均溫散熱器；
所述基座的第一表面與所述發(fā)熱器件連接，多個所述翅片設(shè)置于所述基座的第二表面。
11.一種均溫散熱器的制作方法，用于制作如權(quán)利要求1至9中任一項所述的均溫散熱器，其特征在于，所述均溫散熱器的制作方法包括：
采用型材開模工藝將型材加工成內(nèi)部具有多個所述工質(zhì)通道的所述基座；
采用鏟齒工藝在所述基座表面鏟出間隔設(shè)置的多個所述翅片，制成所述均溫散熱器。
12.如權(quán)利要求11所述的均溫散熱器的制作方法，其特征在于，所述采用型材開模工藝將型材加工成內(nèi)部具有多個所述工質(zhì)通道的所述基座的步驟包括：
在第一溫度條件下，采用型材開模工藝將所述型材一體成型加工為內(nèi)部具有多個貫穿空腔的基座；或，
在第一溫度條件下，采用型材開模工藝將所述型材加工成所述基座后，采用深孔鉆工藝在所述基座上加工形成多個貫穿空腔。
13.如權(quán)利要求12所述的均溫散熱器的制作方法，其特征在于，所述在第一溫度條件下，采用型材開模工藝將所述型材一體成型加工為內(nèi)部具有多個貫穿空腔的基座的步驟包括：
在第一溫度條件下，采用型材開模工藝將所述型材一體成型加工為內(nèi)部具有多個貫穿空腔、且所述貫穿空腔的側(cè)壁具有齒片結(jié)構(gòu)的基座；
所述在第一溫度條件下，采用型材開模工藝將所述型材加工成所述基座后，采用深孔鉆工藝在所述基座上加工成型多個貫穿空腔的步驟之后還包括：
向所述多個貫穿空腔內(nèi)填充毛細結(jié)構(gòu)件。
14.如權(quán)利要求12所述的均溫散熱器的制作方法，其特征在于，在所述采用鏟齒工藝在所述基座表面鏟出間隔設(shè)置的多個所述翅片的步驟之后，還包括：
將每一所述貫穿空腔一端的端口焊接封閉后，將所述貫穿空腔抽真空，并向所述貫穿空腔內(nèi)充入相變工質(zhì)；
將所述貫穿空腔另一端的端口焊接封閉，以形成所述工質(zhì)通道。
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