[發明專利]一種彩色耐磨防滑路面結構及其施工方法

在審

• 申請號: 202110071984.2
• 申請日: 2021-01-20
• 公開（公告）號: CN114855531A
• 公開（公告）日: 2022-08-05
• 發明（設計）人: 夏龍喜
• 申請（專利權）人: 杭州路麗新材料有限公司
• 主分類號: E01C7/32
• 分類號: E01C7/32
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種彩色耐磨防滑路面結構，其特征在于，所述路面結構包括土基層、基礎層、粘結找平層以及彩色路面板，所述土基層上部設置基礎層，基礎層上部設置粘結找平層，粘結找平層上部設彩色路面板，所述彩色路面板上表面設置耐磨彩色骨料層。

2.如權利要求1所述的彩色耐磨防滑路面結構，其特征在于，所述彩色路面板的耐磨彩色骨料層下表面依次設置高分子聚合涂膜粘合劑層以及瀝青路面基層，所述高分子聚合涂膜粘合劑層的粘合劑滲透入所述耐磨彩色骨料層內部。

3.如權利要求1所述的彩色耐磨防滑路面結構，其特征在于，所述彩色路面板與粘結找平層之間設置有透水基層，所述透水基層的成分包括水、水泥、礦物摻和料、石塊、減水劑。

4.如權利要求3所述的彩色耐磨防滑路面結構，其特征在于，所述石塊采用鵝卵石，所述鵝卵石的粒徑為31.5mm～50.5mm。

5.如權利要求4所述的彩色耐磨防滑路面結構，其特征在于，所述高分子聚合涂膜粘合劑層包括雙組分聚氨酯膠水層。

6.如權利要求5所述的彩色耐磨防滑路面結構，其特征在于，所述耐磨彩色骨料層厚度設置為1～2cm，所述高分子聚合涂膜粘合劑層厚度設置為0.3～0.8cm，所述瀝青路面基層厚度設置為2～3cm，所述透水基層厚度設置為10～15cm。

7.一種彩色耐磨防滑路面的施工方法，其特征在于，所述施工方法包括以下步驟：

步驟一：鑿除舊路面、清除路面廢料

用打磨機、鋼絲刷、掃把，徹底清除路面上的灰塵、水分和油污，后用清洗機清洗地面，進行晾曬，確保地面處于干燥狀態，最后用吹風機械進行清理干凈；

步驟二：平整土基層

將清除干凈后的路面增加有一定濕度的土方，進行簡單的平整后再用震動壓路機對路面表層進行震動壓實，致前后兩次滾壓后的舊路面深度差小于2cm；

步驟三：鋪設基底層

采用透水混凝土基礎或水泥穩定層基礎，使用水泥穩定層基礎時，碎石粒徑為2.50-31.5mm，7天無側限抗壓強度≥2.5MPa,透水系數≥1.0×10-2厘米/秒；

在步驟一得到的舊路面的表面先平設一層卵石，再用攤鋪機將工業廢渣和粒徑為5-10mm的碎石的混合物填充于卵石之間，且鋪設至指定厚度，最后用光輪壓路機在基底層的表面滾壓2-3遍；

步驟四：鋪設粘結找平層

使用0.63mm-2.50mm粒徑的砂配制的干硬性水泥砂漿找平,找平粘接層的強度≥7.5MPa,透水系數≥1.0×10-2厘米/秒，在粘結找平層上鋪設彩色路面板，板縫控制在5mm-50mm為預留伸縮縫；

步驟五：鋪設瀝青路面基層，

使用瀝青鋪設機在粘結找平層鋪設一層厚度為2～3cm的瀝青路面基層；

步驟六：鋪設高分子聚合涂膜粘合劑層

通過粘合劑噴灑裝置，將粘合劑均勻的噴灑在瀝青路面基層構成聚合涂膜粘合劑層,粘合劑干燥時間：5-6小時；

步驟七：鋪設耐磨彩色骨料層

撒布骨料，骨料直徑為1-3mm，采用壓路機對路面表層進行震動壓實，使撒布一半數量的骨料嵌入至高分子聚合涂膜粘合劑層中；

步驟八：填補路面：

對路面出現凹陷現象，在涂敷底油后要進行填補。

8.如權利要求7所述的彩色耐磨防滑路面的施工方法，其特征在于，在完成步驟八的填補路面后，需對路緣進行漏撒修補。