[發明專利]一種采用真空閥的銅鋼復合陰極鋼棒的制造工藝

在審

• 申請號: 202110070470.5
• 申請日: 2021-01-19
• 公開（公告）號: CN112893795A
• 公開（公告）日: 2021-06-04
• 發明（設計）人: 黃文強
• 申請（專利權）人: 黃文強
• 主分類號: B22D13/00
• 分類號: B22D13/00;B22D19/16;F27B14/08;F27B14/16;F27B14/18;F27D27/00
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本發明涉及一種采用真空閥的銅鋼復合陰極鋼棒的制造工藝，包括：熱熔：將銅材和鋼材用真空熔煉爐加熱熔化，得到混合熔體；鑄件：將加熱熔化后的混合熔體加入到離心鑄造設備的鑄型中進行離心復合鑄造，在鑄型內形成一個雙層且呈環形的鑄件，所述鑄件內層為鋼材層，所述鑄件的外層為銅材層；脫型：鑄型內的混合熔體形成一個鑄件后，將鑄型從離心鑄造設備中取下埋入沙堆中緩慢冷卻至室溫，冷卻至室溫后，然后將鑄件從鑄型中取出；熱變形：將取出的鑄件后，沿鑄件的徑向將鑄件切開，對切開的鑄件進行加熱變形，將鑄件加工成一面覆銅的板狀件；軋制加工：將一面覆銅的板狀件進行軋制加工，得到電解用銅鋼復合陰極鋼棒成品。

技術領域

本發明涉及陰極鋼棒的技術領域，具體涉及一種采用真空閥的銅鋼復合陰極鋼棒的制造工藝。

背景技術

銅鋼復合陰極鋼棒的制造工藝中首先需要將材料進行熱熔得到混合熔體，而真空熔煉爐是熔煉過程必不可少的器具之一。

傳統的熔煉爐只有一個爐腔，其在將材料熔煉完成后將金屬液導出后才能進行二次熔煉，且進行二次熔煉時需要人工重復打開真空閥、填料、關閉真空閥、熔煉和導出金屬液的過程，該過程費時費力，且重復打開關閉電源本身也是對熔煉器具的一種強損耗，而具備連續熔煉的數控自動化裝置智能化極高，且造價昂貴，不適合部分較小的工廠使用。

發明內容

(1)要解決的技術問題

本發明的目的在于克服現有技術的不足，適應現實需要，提供一種采用真空閥的銅鋼復合陰極鋼棒的制造工藝，以解決上述技術問題。

(2)技術方案

為了實現本發明的目的，本發明所采用的技術方案為，一種采用真空閥的銅鋼復合陰極鋼棒的制造工藝，該方法包括以下步驟：

A.熱熔：將銅材和鋼材用真空熔煉爐加熱熔化，得到混合熔體；

B.鑄件：將加熱熔化后的混合熔體加入到離心鑄造設備的鑄型中進行離心復合鑄造，在鑄型內形成一個雙層且呈環形的鑄件，鑄件內層為鋼材層，鑄件的外層為銅材層；

C.脫型：鑄型內的混合熔體形成一個鑄件后，將鑄型從離心鑄造設備中取下埋入沙堆中緩慢冷卻至室溫，冷卻至室溫后，然后將鑄件從鑄型中取出；

D.熱變形：將取出的鑄件后，沿鑄件的徑向將鑄件切開，對切開的鑄件進行加熱變形，將鑄件加工成一面覆銅的板狀件；

E.軋制加工：將一面覆銅的板狀件進行軋制加工，得到電解用銅鋼復合陰極鋼棒成品；

上述采用真空閥的銅鋼復合陰極鋼棒的制造工藝步驟A中的真空熔煉爐包括：

爐體，爐體包括外殼、加料管和真空閥倉；真空閥倉包括真空閥倉殼體和真空閥，真空閥一端穿透真空閥倉殼體且與其活動連接，外殼右側下端設有出料口，出料口外側設有與其活動連接的出料門，真空閥倉上端與加料管固定連接，其下端穿透外殼頂壁且與其固定連接；

熔煉爐，熔煉爐固定連接于爐體底壁內側，熔煉爐底部設有Z型底板，底板底部固定連接有電弧預熱電極，且熔煉爐固定連接有將其內部分隔為主熔煉爐和副熔煉爐的隔板；

聯動部，聯動部位于爐體內部上端，其包括填料組件、攪拌組件、傳導組件和牽拉組件，填料組件包括轉軸和活動板，轉軸兩端分別穿透活動板中間位置且與其轉動連接，且轉軸兩端分別固定連接于爐體內壁上，攪拌組件上端固定連接于活動板右端底壁中間位置，傳導組件分別與真空閥倉殼體和活動板固定連接，牽拉組件分別與活動板和出料門固定連接。

優選的，攪拌組件包括連接桿、錯位板、套桿和攪拌葉片；

連接桿上端固定連接于活動板右端中間位置，其下端固定連接于錯位板中間位置，套桿包括內螺紋連接的外桿和內桿，內桿上端固定連接于錯位板底壁中間位置，外桿下端固定連接于攪拌葉片中間位置。