[發明專利]高吸濕化纖及高吸濕化纖的制作方法

在審

• 申請號: 202110070097.3
• 申請日: 2021-01-19
• 公開（公告）號: CN112921448A
• 公開（公告）日: 2021-06-08
• 發明（設計）人: 高林;許榮;張耀蘭
• 申請（專利權）人: 滬本新材料科技（上海）有限公司
• 主分類號: D01F8/14
• 分類號: D01F8/14;D01F8/02;D01F8/18;D01F1/10;D01D5/06;D01G1/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.高吸濕化纖，其特征在于，由以下重量分數的各組分組成：海泡石4～8份、奇冰石6～10份、滌綸纖維11～17份、粘膠纖維8～12份、甲殼素纖維10～15份、竹漿纖維8～14份，麻纖維9～14份、分散劑2～5份。

2.根據權利要求1所述的高吸濕化纖，其特征在于，所述麻纖維為黃麻纖維、劍麻纖維、亞麻纖維、苧麻纖維、椰纖維和洋麻纖維中的一種或幾種的組合。

3.高吸濕化纖的制作方法，其特征在于，包括以下步驟：

步驟一：選材，將海泡石、奇冰石、滌綸纖維、粘膠纖維、甲殼素纖維、竹漿纖維，麻纖維和分散劑按重量份數稱取，備用；

步驟二：石材加工，將步驟一稱取的海泡石和奇冰石與水液混合，并使用研磨機對混合物進行研磨，得到研磨物；

步驟三：材料混合，將步驟二得到的研磨物、滌綸纖維、粘膠纖維、甲殼素纖維、竹漿纖維和麻纖維浸泡于鹽酸酸液中進行攪拌，攪拌30～40min后，加入分散劑，升溫至20℃～50℃，并攪拌30～60min，得到混合液；

步驟四：酸堿中和，將步驟三得到混合液進行過濾，然后對得到的固定進行水洗，直至固體呈中性；

步驟五：除水干燥，將步驟四得到的產物在60～100℃下烘干20～30min，除去產物表面的水份，得到半成品纖維；

步驟六：纖維開松，將步驟五得到的半成品纖維經粗開松機進行初步開松，再送至精開松機，經精細開松使半成品纖維更加蓬松，得到高吸濕化纖。

4.根據權利要求3所述的高吸濕化纖的制作方法，其特征在于，所述步驟二中的研磨機為球磨機，所述水液為蒸餾水，所述步驟二在對海泡石和奇冰石進行研磨時，以石料：水=0.75：1的比例研磨至粒徑為0.2～6um。

5.根據權利要求3所述的高吸濕化纖的制作方法，其特征在于，所述步驟三中使用的鹽酸酸液的濃度為0.1～3.0mol/L，材料在鹽酸酸液中攪拌時的溫度在0～15℃。

6.根據權利要求3所述的高吸濕化纖的制作方法，其特征在于，所述步驟三在對滌綸纖維、粘膠纖維、甲殼素纖維、竹漿纖維和麻纖維進行浸泡攪拌前，使用粉碎機對滌綸纖維、粘膠纖維、甲殼素纖維、竹漿纖維和麻纖維進行切割，直至滌綸纖維、粘膠纖維、甲殼素纖維、竹漿纖維和麻纖維切割成長度不大與1～10mm。

7.根據權利要求3所述的高吸濕化纖的制作方法，其特征在于，所述步驟四以ph調節劑：蒸餾水=0.5:1的水洗液對固體進行水洗，所述步驟四向經過濾得到的液體添加ph調節劑，直至液體呈中性。

8.根據權利要求3所述的高吸濕化纖的制作方法，其特征在于，所述步驟五在對產物進行烘干作業時，反復翻覆所述步驟四得到的產物。

9.根據權利要求3所述的高吸濕化纖的制作方法，其特征在于，在進行所述步驟六之前，將步驟五得到的半成品纖維在30～60℃下真空靜置10～15min，然后用常規的濕法紡絲進行紡絲進行處理。

10.根據權利要求3所述的高吸濕化纖的制作方法，其特征在于，所述步驟六在25～55℃的恒溫狀態下對半成品纖維進行初步開松和精細開松，經開松后的得到高吸濕化纖將至室溫再進行包裝。