[發(fā)明專利]一種離型紙制造工藝及其生產的離型紙

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202110069607.5
• 申請日: 2021-01-19
• 公開（公告）號: CN112458796B
• 公開（公告）日: 2022-12-09
• 發(fā)明（設計）人: 穆范飛
• 申請（專利權）人: 佛山市新飛衛(wèi)生材料有限公司
• 主分類號: D21H27/00
• 分類號: D21H27/00;D21H19/84;D21H19/32;D21H19/82;D21H19/20;D21H19/14;D21H21/16
• 代理公司: 佛山高業(yè)知識產權代理事務所(普通合伙) 44562
• 代理人: 陳安平

本發(fā)明公開了一種離型紙制造工藝及其生產的離型紙，依次包括選材底涂，膠水烘干，形成離型劑層，硅油烘干，背涂，膠水烘干，非接觸補水回濕，收卷，包裝步驟。在離型紙的制造工藝中，在紙材的光面上進行兩次涂布，依次形成膠層和離型劑層，然后在紙材的毛面上進行背涂，形成防卷層，在制造過程中根據(jù)紙材、膠水、硅油、防卷膠水的特性進行工藝布局，合理設計涂布和烘干工藝，使離型紙的整體厚度更薄、克重更小，涂布更均勻，離型紙的表面更平整，韌性更強，離型力更穩(wěn)定且小；通過在毛面上進行背涂形成防卷層，并進行非接觸加濕，使離型紙的韌性增強，防止離型紙的邊緣收卷，發(fā)生卷邊的現(xiàn)象。

技術領域

本發(fā)明涉及離型紙制造技術領域，具體涉及一種離型紙制造工藝及其生產的離型紙。

背景技術

現(xiàn)有技術中，生產離型紙的設備通常通過上膠后進行施加離型劑并通過烘干后形成離型紙，生產設備設置中常用設置方式為一條生產線對應一種產品，若需要進行切換另一種產品便往往需要另一生產線進行生產，生產靈活度不高，需要安置的設備較多，其次上膠或上硅過程中不均勻則對離型紙的性能產生較大的影響，烘干后的離型紙較脆，不便于后工序加工和最終客戶端使用，再次，通常上膠、上硅、背涂分3道工序完成，既大大增加了生產成本，又降低了單位生產效率，難以形成競爭優(yōu)勢。

為了解決上述技術問題，本申請人此前研發(fā)了一種離型紙及生產該離型紙的設備和工藝，并具體公開了上膠設備包括相互連接并可相互切換進行上膠的第一上膠設備、第二上膠設備，所述上硅油設備包括相互連接并可相互切換的第一上硅油設備、連接并設置于第一上硅油設備一側的第二上硅油設備，設置兩種的上膠設備以及上硅油設備，以便于在不同的底涂膠和不同的硅油品種之間進行切換，生產靈活性較高，資源利用率較大，通過上膠設備上膠后進行刮膠抹平處理，使紙材的表面上膠的平整度效果較好，使上膠均勻；其次，在上硅油完畢進行烘干后進行回濕處理，使紙材變軟，從而保證其平整性。具體技術方案參照發(fā)明專利申請?zhí)枮椋?01910065536.4的發(fā)明專利申請文件，而該技術方案在離型紙的實際制造過程中，存在以下問題：

1）無法實現(xiàn)超低克重離型紙的涂布。超低克重離型原紙紙材的克重、含水量、厚度、緊度等參數(shù)參差不齊，在超低克重離型紙涂布時，會導致紙張在膠層涂布和硅層涂布過程中，紙張橫向和縱向張力不穩(wěn)定，紙張打皺、斷紙，紙張膠層和硅層覆蓋不均勻，最終產品剝離力不穩(wěn)定等。

2）離型紙在收卷時，由于背面為毛面，涂布面與非涂布面兩面收縮量不同，紙張含水量以及涂布面和非涂布面張力存在差異，容易發(fā)生卷邊等現(xiàn)象，在生產超低克重離型紙時，則直接發(fā)生斷裂問題，無法實現(xiàn)連續(xù)生產。

3）紙材上膠形成的膠層厚度不均，使離型紙的膠層覆蓋性及表面平滑度存在較大差異，不利于后工序涂硅。

4）離型紙上的離型劑層由于硅油的上硅工藝與烘干工藝之間不匹配，導致離型紙的平整性較差，離型紙的韌性不足，剝離力不穩(wěn)定。

5）紙張的回濕方式較為傳統(tǒng)，因傳統(tǒng)接觸式補水方式會與紙張表面發(fā)生摩擦，回濕效果不均勻，回濕量難以保證，最終容易造成收卷紙卷不平整，對紙張的成品質量造成很大負面影響，最終導致成品合格率下降。

因此需要針對上述問題對離型紙的制造工藝進行優(yōu)化改進。

發(fā)明內容

為了克服現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明提供一種離型紙制造工藝及其生產的離型紙。

本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是：

一種離型紙制造工藝，包括以下步驟：

S1.選材，選擇克重為27-28gsm、含水量為5%-7%、厚度為35-50μm、緊度為0.73-0.9g/m³薄頁的紙材，紙材包括相對設置的光面和毛面，紙材通過放卷設備進行放卷，并放卷到上膠設備進行上膠；