[發明專利]一種軸承鋼球生產加工設備

有效

• 申請號: 202110069289.2
• 申請日: 2021-01-19
• 公開（公告）號: CN112893758B
• 公開（公告）日: 2022-12-20
• 發明（設計）人: 齊雪
• 申請（專利權）人: 重慶凱之翔機電有限公司
• 主分類號: B21K1/02
• 分類號: B21K1/02;B21K27/00
• 代理公司: 重慶莫斯專利代理事務所(普通合伙) 50279
• 代理人: 王紅印

本發明涉及鋼球生產加工技術領域，且公開了一種軸承鋼球生產加工設備，包括底座與夾緊組件，所述底座的頂部內壁活動連接有連接座，所述連接座的頂部固定安裝有套管，所述底座的頂部固定安裝有氣泵，通過在套管外部設置氣泵以及在內部設置環狀氣管，使得氣泵工作時可以將氣壓通過導氣管導入到套管內的環狀氣管中，使得夾緊組件能夠獲得動力源，從而能夠將延伸至套管內的線材夾緊，防止線材通過套管往復延伸至冷鐓機打鐓成球胚時四周晃動影響球胚品質，在每個夾緊組件中設置滾輪，使得夾緊組件在緊固線材外壁時，即使線材四周被固定緊密但是仍然不會影響線材橫向往復運動，最終確保線材能夠在套管中往復進料，提高冷鐓效率。

技術領域

本發明涉及鋼球生產加工技術領域，具體為一種軸承鋼球生產加工設備。

背景技術

軸承是當代機械設備中一種重要的零部件，主要是為了支撐機械旋轉體，降低其運動過程中的摩擦系數，而在軸承的生產中，軸承內部的鋼球生產也是繁瑣且復雜的工藝流程。

在鋼球生產時，包括了伸線、冷鐓(鍛壓)、光球、軟球、熱處理、硬磨、精研、篩選與包裝等一系列復雜的工藝，其中，在鋼球成型初期，也就是將拉好的線材置入鋼球冷鐓機，由機內的鋼模鐓打成球胚這一環節至關重要，傳統的冷鐓環節中，固定線材裝置與冷鐓機的接口處由于需要往復接觸才能冷鐓成型，長期以往使用就會使固定線材裝置的接口松動，使得線材會在裝置內晃動，從而影響冷鐓出的球胚品質，進而影響整個后續打磨拋光流程，故而我們提出了一種一種軸承鋼球生產加工設備來解決上述問題。

發明內容

為實現上述在線材冷鐓成球胚前能夠將線材有效固定在送料裝置內，防止線材在裝置內晃動影響冷鐓品質的目的，本發明提供如下技術方案：一種軸承鋼球生產加工設備，包括底座與夾緊組件，所述底座的頂部內壁活動連接有連接座，所述連接座的頂部固定安裝有套管，所述底座的頂部固定安裝有氣泵，所述氣泵的左側固定安裝有導氣管；

所述導氣管的左側固定安裝有環狀氣管，所述環狀氣管的外壁固定安裝有第一波紋管，所述第一波紋管的底部與夾緊組件的頂部固定連接。

作為優化，所述夾緊組件包括支撐塊與氣動組件，所述支撐塊的頂端固定安裝有限位輪，所述限位輪的內壁活動連接有彈力繩，所述彈力繩的左右兩側外壁均活動連接有導向輪，所述彈力繩的左右兩側均固定安裝有固繩頭，兩個所述固繩頭的相背一側均固定安裝有負壓桿，所述支撐塊的頂端左右兩側均活動連接有主氣壓桿，所述支撐塊的左右兩側內壁均活動連接有活動塊，兩個所述活動塊的相背一側均固定安裝有弧形板，兩個所述活動塊的頂部與底部內壁均活動連接有活動輪，所述支撐塊的內壁與氣動組件的外壁固定連接。

作為優化，所述氣動組件包括數量為兩個的彈性鐵片，兩個所述彈性鐵片的相對一側活動連接有氣囊，所述氣囊的底部固定安裝有輸氣管，所述輸氣管的左右兩側均固定安裝有第二波紋管，兩個所述第二波紋管的相背一側均固定安裝有輔氣壓桿，兩個所述輔氣壓桿的相背一側活動連接有夾塊，所述夾塊的底端左右兩側均活動連接有滾輪。

作為優化，所述導氣管的頂部左側貫穿套管的右側外壁并延伸至環狀氣管的右側內壁，環狀氣管的外壁與套管的內壁固定連接，使得當氣泵運轉時，能夠將氣壓通過導氣管導入到環狀氣管中。

作為優化，兩個所述主氣壓桿的相背一側均通過轉軸與套管的內壁活動連接，兩個第一波紋管的底部分別穿過兩個轉軸并延伸至兩個主氣壓桿的內壁，使得第一波紋管與主氣壓桿之間連通。

作為優化，所述主氣壓桿與第一波紋管的數量分別有十個，每個主氣壓桿與每個第一波紋管均以套管的圓心為軸心呈環狀均勻分布，使得第一波紋管可以將導入到環狀氣管內的氣壓通過第一波紋管導入到主氣壓桿內，從而控制每個主氣壓桿伸展。

作為優化，兩個所述負壓桿均由內桿與外桿組成，兩個外桿的外壁與套管的內壁固定連接，兩個內桿的相對一側與兩個固繩頭固定連接，使得當主氣壓桿失去動力時，負壓桿可以通過固繩頭拉動彈力繩收縮，進一步使支撐塊復位。