[發明專利]一種超高強度錦綸6半消光長絲的生產方法及設備

在審

• 申請號: 202110069071.7
• 申請日: 2021-01-19
• 公開（公告）號: CN112921419A
• 公開（公告）日: 2021-06-08
• 發明（設計）人: 毛行功
• 申請（專利權）人: 長樂力恒錦綸科技有限公司
• 主分類號: D01D5/08
• 分類號: D01D5/08;D01D5/088;D01D10/02
• 代理公司: 福州市鼓樓區京華專利事務所(普通合伙) 35212
• 代理人: 宋連梅

1.一種超高強度錦綸6半消光長絲的生產方法，其特征在于：包括如下步驟：

步驟S1：將料倉中常規半消光切片抽到投料干燥設備中，投料干燥設備中的切片在氮氣的保護下，在100℃溫度下烘干切片，并將烘干后切片輸入至螺桿擠壓機；

步驟S2：螺桿擠壓機對烘干后切片進行熔融，并以設定的機頭壓力將熔體通過熔體管道輸送至紡絲箱體中；

步驟S3：紡絲箱體中的計量泵將熔融的熔體按設定的計量，穩定的輸送至紡絲組件內，經過紡絲組件的金屬砂以及無紡布過濾后，形成一定的泵后壓力，從紡絲組件的噴絲板噴出熔體細流，并經過緩冷器、加長型的側吹風冷卻系統的冷卻形成初生纖維；

步驟S4：初生纖維依次經過上油系統的上油作業、預網絡器的預卷繞、三個熱箱的多個輥的拉伸定型后，輸入至主網絡器進行卷繞成型，生成超高強度錦綸6半消光長絲；

步驟S5：超高強度錦綸6半消光長絲經過張力輥的導絲，卷裝成超高強度錦綸6半消光長絲的絲餅。

2.如權利要求1所述的一種超高強度錦綸6半消光長絲的生產方法，其特征在于：

所述步驟S1，具體包括：

將相對黏度為2.48±0.02、400ppm≤含水率≤500ppm的紡絲級錦綸6半消光切片抽到投料干燥設備中，投料干燥設備中的切片在氮氣的保護下，在100℃溫度下烘干切片，烘干16小時后，切片含水率≤200ppm，連續不斷的輸入至螺桿擠壓機。

3.如權利要求1所述的一種超高強度錦綸6半消光長絲的生產方法，其特征在于：

所述步驟S2，具體包括：

烘干后切片依次經過螺桿擠壓機的進料段、壓縮段以及計量段，在240℃～255℃的溫度區間內進行熔融，并以120bar的壓力，將熔融的熔體通過熔體分配管道送入紡絲箱體中的計量泵。

4.如權利要求1所述的一種超高強度錦綸6半消光長絲的生產方法，其特征在于：

所述步驟S3，具體包括：

步驟S31：計量泵將熔融的熔體按設定的計量，穩定的輸送至紡絲組件內；

步驟S32：經過紡絲組件的金屬砂、過濾網以及無紡布過濾后，熔體在組件內形成150bar的泵后壓力，從紡絲組件的噴絲板噴出熔體細流；

步驟S33：熔體細流先經過緩冷器預結晶，再經加長型側吹風冷卻系統的冷卻進一步結晶，在空氣中形成初生纖維，其中側吹風窗長3米，并通過循環水產生的負壓抽走所述初生纖維表面殘留的單體低聚物。

5.如權利要求1所述的一種超高強度錦綸6半消光長絲的生產方法，其特征在于：

所述步驟S4，具體包括：

步驟S41：上油系統對初生纖維進行均勻的上油作業，所用油劑為耐高溫油劑；

步驟S42：預網絡器對上油的初生纖維吹送1KG氣壓的旋轉氣流，使油劑均勻地附著在初生纖維表面；

步驟S43：初生纖維經過經過兩個速度相同的冷輥纏繞后，牽引到165℃的第一熱箱的熱輥上進行熱拉伸定型；

步驟S44：第一熱箱牽引出的長絲送到180℃的第二熱箱的熱輥上進行進一步熱拉伸定型；

步驟S45：第二熱箱牽引出的長絲送到200℃的第三熱箱的熱輥上進行進一步熱拉伸定型；

步驟S46：熱定型的高強度錦綸6半消光長絲輸入至主網絡器中，通過4.6KG的網絡壓力增加抱合性。

6.如權利要求1所述的一種超高強度錦綸6半消光長絲的生產方法，其特征在于：

所述步驟S5，具體包括：

超高強度錦綸6半消光長絲經過導絲盤的導絲，在4800m/min的卷繞頭卷繞速度下，卷裝成超高強度錦綸6半消光長絲的絲餅。

7.一種超高強度錦綸6半消光長絲的生產設備，其特征在于：包括：料倉、投料干燥設備、螺桿擠出機、紡絲箱體、計量泵、緩冷器、側吹風窗、紡絲甬道、上油系統、冷輥組、第一熱箱熱輥組、第二熱箱熱輥組、第三熱箱熱輥組、主網絡裝置、張力輥、卷繞頭；

所述料倉設置于所述投料干燥設備的上方；所述投料干燥設備連接所述螺桿擠出機；所述螺桿擠出機設置于所述紡絲箱體的上方；所述紡絲箱體內設有所述計量泵；所述緩冷器設于所述紡絲箱體的下方；所述側吹風窗設在所述緩冷器下方，所述側吹風窗的下方為所述紡絲甬道；所述上油系統位于所述紡絲甬道的下方；所述冷輥組位于所述上油系統的下方，所述第一熱箱熱輥組連接到所述冷輥組，所述第二熱箱熱輥組連接到所述第一熱箱熱輥組，所述第三熱箱冷輥組連接到所述第二熱箱熱輥組；所述主網絡裝置位于所述第三熱箱熱輥組的旁邊；從所述第三熱箱熱輥組出來的絲繞到所述張力輥，然后再繞至所述卷繞頭。