[發明專利]一種管狀膠黏劑封裝機及使用方法

在審

• 申請號: 202110068709.5
• 申請日: 2019-04-15
• 公開（公告）號: CN112896667A
• 公開（公告）日: 2021-06-04
• 發明（設計）人: 盧曉惠;黃騰安;劉堅民
• 申請（專利權）人: 南安市波彼電子商務有限公司
• 主分類號: B65B61/06
• 分類號: B65B61/06;B65B47/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種管狀膠黏劑封裝機，其結構包括廢料收集箱(1)、自動裁切裝置(2)、吸塑防膠粘裝置(3)、工作臺(4)、控制面板(5)、支座(6)，其特征在于：

所述的工作臺(4)底部設有支座(6)，所述的工作臺(4)頂部設有吸塑防膠粘裝置(3)，所述的吸塑防膠粘裝置(3)上方設有自動裁切裝置(2)，所述的自動裁切裝置(2)和吸塑防膠粘裝置(3)相配合，所述的吸塑防膠粘裝置(3)前端設有控制面板(5)，所述的吸塑防膠粘裝置(3)后端設有廢料收集箱(1)；

所述的自動裁切裝置(2)由裁切定位板(21)、電動伸縮桿(22)、支架(23)組成，所述的裁切定位板(21)兩側設有支架(23)，所述的裁切定位板(21)設于支架(23)下方，所述的裁切定位板(21)設有電動伸縮桿(22)。

2.根據權利要求1所述的一種管狀膠黏劑封裝機，其特征在于：所述的裁切定位板(21)由上定位框(21a)、第一永磁體(21b)、板體(21c)、裁切框(21d)、頂桿(21e)組成，所述的板體(21c)底部設有裁切框(21d)，所述的裁切框(21d)內部設有上定位框(21a)，所述的上定位框(21a)底邊設有第一永磁體(21b)，所述的裁切框(21d)兩側設有頂桿(21e)。

3.根據權利要求1所述的一種管狀膠黏劑封裝機，其特征在于：所述的吸塑防膠粘裝置(3)由噴油防粘機構(31)、底框(32)、內定位框(33)、加熱盤(34)、真空泵(35)、吸管(36)組成，所述的底框(32)頂部設有內定位框(33)，所述的底框(32)兩側設有噴油防粘機構(31)，所述的內定位框(33)底部設有加熱盤(34)，所述的加熱盤(34)下方設有真空泵(35)，所述的真空泵(35)和內定位框(33)通過吸管(36)連接。

4.根據權利要求3所述的一種管狀膠黏劑封裝機，其特征在于：所述的噴油防粘機構(31)由限位管套(31a)、第一活塞(31b)、活塞缸(31c)、第二活塞(31d)、限位滑桿(31e)、儲油缸(31f)組成，所述的活塞缸(31c)內部設有第一活塞(31b)，所述的第一活塞(31b)頂部設有限位管套(31a)，所述的活塞缸(31c)一側設有儲油缸(31f)，所述的儲油缸(31f)內部設有第二活塞(31d)，所述的儲油缸(31f)內部設有限位滑桿(31e)。

5.根據權利要求3所述的一種管狀膠黏劑封裝機，其特征在于：所述的內定位框(33)由凹槽(33a)、框架(33b)、下定位框(33c)、第二永磁體(33d)、型腔安裝升降臺(33e)、油膜噴頭(33f)組成，所述的框架(33b)頂部設有凹槽(33a)，所述的凹槽(33a)內部設有下定位框(33c)，所述的下定位框(33c)頂邊設有第二永磁體(33d)，所述的下定位框(33c)內部設有型腔安裝升降臺(33e)，所述的型腔安裝升降臺(33e)兩側設有油膜噴頭(33f)。

6.根據權利要求2所述的一種管狀膠黏劑封裝機，其特征在于：所述的第一永磁體(21b)和第二永磁體(33d)始終保持異極相吸。

7.根據權利要求4所述的一種管狀膠黏劑封裝機，其特征在于：所述的第一活塞(31b)和第二活塞(31d)之間儲存有一個標準大氣壓。

8.根據權利要求1-7項中任一項所述的一種管狀膠黏劑封裝機及使用方法，其特征在于：

本發明使用電氣設備均通過PCL系統進行智能化控制，以此提高設備之間的配合程度，達到實現解決現有封裝機在吸塑前，通過人工對塑料膜片進行裁切和固定的速度慢，嚴重影響了塑料制品整體的生產速度，不利于塑料制品的批量化生產的問題的效果，將未經裁切的塑料膜片放置在吸塑防膠粘裝置(3)上方，通過控制電動伸縮桿(22)使裁切定位板(21)向下移動，讓裁切定位板(21)逐漸與內定位框(33)閉合，待裁切定位板(21)底部設有的上定位框(21a)與內定位框(33)頂部設有的下定位框(33c)相閉合后，裁切框(21d)與塑料膜片接觸，并對塑料進行裁切，使塑料膜片的長度和寬度略小于封裝機的口徑；

并且利用第一永磁體(21b)和第二永磁體(33d)始終保持異極相吸的作用力，將裁切后的塑料膜片固定在上定位框(21a)和下定位框(33c)之間，使上定位框(21a)和下定位框(33c)組合形成閉合的腔體，提高真空泵(35)抽真空的效率；

此時裁切框(21d)兩側設有的頂桿(21e)通過限位管套(31a)深入活塞缸(31c)內部與第一活塞(31b)接觸，并推動第一活塞(31b)沿活塞缸(31c)向下滑動，因為第一活塞(31b)和第二活塞(31d)之間儲存有一個標準大氣壓，此時大氣壓被灌入儲油缸(31f)內，因為受氣壓作用力，第二活塞(31d)沿限位滑桿(31e)向上，并將存儲在第二活塞(31d)上方的防粘黏油從油膜噴頭(31f)施壓推出，使防粘黏油形成油霧均勻覆蓋在塑料膜片底面；

以此防止塑料膜片加熱變軟后，采用真空吸附于型腔表面，冷卻后粘黏在型腔上，利用加熱盤(34)加熱使塑料膜片受熱膨脹，而后通過真空泵(35)對塑料膜片以下的空間進行抽真空作業，使軟化后的塑料膜片使真空壓力吸附于型腔表面，冷卻后成型，以此來解決現有封裝機在吸塑前，通過人工對塑料膜片進行裁切和固定的速度慢，嚴重影響了塑料制品整體的生產速度，不利于塑料制品的批量化生產的問題。