[發明專利]一種生產高嶺土的自動化窯爐裝備

在審

• 申請號: 202110068022.1
• 申請日: 2021-01-19
• 公開（公告）號: CN112781368A
• 公開（公告）日: 2021-05-11
• 發明（設計）人: 金國亮;曾利群;金欣
• 申請（專利權）人: 上海特賽高溫技術有限公司
• 主分類號: F27B9/24
• 分類號: F27B9/24;F27B9/32;F27B9/36;F27B9/40;F27D17/00
• 代理公司: 上海微策知識產權代理事務所(普通合伙) 31333
• 代理人: 湯俊明

本發明屬于高嶺土生產設備技術領域，具體涉及一種生產高嶺土的自動化窯爐裝備。本發明提供了一種生產高嶺土的自動化窯爐裝備，其特征在于，包括物料輸送物流系統、加熱系統、余熱回收利用系統；所述物料輸送物流系統包括給料倉、輸料管，所述加熱系統設置在所述輸料管外壁，所述余熱回收系統連接所述輸料管。本發明提供的一種生產高嶺土的自動化窯爐裝備采用全電能驅動和加熱，無需排放任何毒害氣體，節能環保，降低使用成本，降低企業負擔，能夠在保持環境衛生的同時創造更大的經濟效益。

技術領域

本發明屬于高嶺土生產設備技術領域，具體涉及一種生產高嶺土的自動化窯爐裝備。

背景技術

粉碎過的高嶺土礦物經過一次從常溫至高溫1000℃附近的完整熱過程(俗稱焙燒)，完成脫水、有機雜質分解氧化、顯微結構重整、賦能活化等一系列物理化學過程，成為一種重要的化工原料—高嶺土，廣泛應用于水泥、耐火材料、建筑陶瓷及化學工業中。

傳統的規?；a焙燒裝備有間歇式生產窯爐與連續生產窯爐兩種，間歇式焙燒窯爐如果采用煤炭作為燃料，通常是將匣缽盛裝的礦物料與制型煤炭塊一起按設計要求間隔堆碼在大型窯室內(猶如傳統燒磚窯)，通過窯室內煤炭燃燒供熱完成對礦物的焙燒；如果采用燃油或燃氣作為燃料供熱，通常是窯室內壁合理位置安裝燃油燒咀或燃氣燒咀，通過燃油或燃氣的燃燒供熱完成對礦物的焙燒。連續式焙燒窯爐，通常是將焙燒窯室建筑成一條狹長的隧道，隧道兩側根據焙燒工藝溫度要求，設計安裝疏密不一的燃油或燃氣燒咀，隧道內形成梯度分布的溫度場，隧道底部建設供盛裝礦物料的匣缽在隧道內運行的軌道小車或托輥，盛裝礦物料匣缽依次連續地從隧道入口運行至出口，梯次經過梯度分布的溫度場完成焙燒，這種連續式焙燒窯爐行業內俗稱隧道窯。

現有的技術及其技術載體——窯爐裝備，存在的客觀缺點是顯而易見的，歸納起來就是：(1)采用礦物燃料能源。礦物燃料燃燒有很大排放(溫室氣體與塵埃以及粉煤灰渣排放)，如若不能處理好排放，則不符合國家環保法規，如若處理排放使之達標，則代價高昂，使得產品利潤趨零，企業無法生存。(2)從業人員的工作環境惡劣。盛裝礦物料的匣缽工作時均是敞口，裝料與卸料時揚塵、散落時刻發生，從業人員即使有良好勞動防護產生“矽肺”職業病幾率還是很高。工廠為燃燒系統設立的煙囪排放非常嚴重。日益為國家勞動法規與環保法規所不容。(3)能源利用率低下。體現在①礦物在高溫時完成焙燒，需要將高溫物料冷卻至常溫后包裝出廠，余熱因匣缽裝料的這種非連續物流方式而不便收集利用；②一個個的匣缽本身每參與一次工作流程需吸取熱量增高了能耗，而其冷卻時余熱還不便回收利用；③礦物燃料燃燒需連續補充助燃空氣，燃燒產物如水氣、二氧化碳、氮氧化物，這些氣體自身需吸熱才能再通過對流、傳導或輻射方式將熱量傳遞給產品，但是這種窯爐結構，使得氣體在排放前還是具有很高的溫度，即蘊含較多的熱量，直接排放導致能量流失余熱利用率低下。(4)自動化程度低下。匣缽盛裝礦物料、產品從匣缽內倒出都需要操作工人完成，室式窯的匣缽裝窯與卸窯均需人工完成。窯爐的工作操作如溫度、壓力等物理參數需要熟練工人進行實時監控與調整。所以人力成本太高。

發明內容

針對上述問題，本發明提供了一種生產高嶺土的自動化窯爐裝備，包括物料輸送物流系統、加熱系統、余熱回收利用系統；所述物料輸送物流系統包括給料倉、輸料管，所述加熱系統設置在所述輸料管外壁，所述余熱回收系統連接所述輸料管。

優選的，所述輸料管既是物料輸送的物流通道，又是礦物料的物理化學反應容器，還是窯爐的窯室。

作為一種優選的技術方案，所述輸料管傾斜設置，所述輸料管與水平方向的夾角為1～30度。所述輸料管與水平方向的夾角依據礦物顆粒粉體在所述輸料管內的安息角設置。

作為一種優選的技術方案，所述輸料管包括進料口、螺旋進料機、螺旋出料機、出料口；所述進料口設置在所述輸料管較高一端，所述螺旋進料機和所述螺旋出料機設置在所述輸料管內部，所述出料口設置在所述輸料管較低一端。

作為一種優選的技術方案，所述給料倉連接所述進料口。