[發明專利]一種水性環保無折痕超纖革的制備方法

在審

• 申請號: 202110067965.2
• 申請日: 2021-01-19
• 公開（公告）號: CN112900111A
• 公開（公告）日: 2021-06-04
• 發明（設計）人: 余雙艷
• 申請（專利權）人: 科一（福建）超纖有限責任公司
• 主分類號: D06N3/18
• 分類號: D06N3/18;D06N3/00;D06N3/04;D06N3/12
• 代理公司: 泉州君典專利代理事務所(普通合伙) 35239
• 代理人: 陳美麗

一種水性環保無折痕超纖革的制備方法，包括以下步驟：步驟一，在離型紙表面涂布一層面料，烘干形成面層；步驟二，繼續在面層上涂布一層環保中間料，烘干形成中間層；步驟三，繼續在環保料上涂布一層環保水性樹脂層，然后將超纖貝斯與水性環保樹脂層相結合，再烘干分離出離型紙；步驟四，將步驟三得到的超纖貝斯進行熟化處理；環保中間料由以下重量份的原料組成：100份的無溶劑環保樹脂CX?2010A、12?16份的交聯劑CX?B01、0.05?0.07份的發泡劑CX?B02、0.08?0.12份的流平劑9565，通過限定環保中間料的具體組成，使環保中間料均勻涂布在面層，同時保證環保中間料烘干后，其厚度不會改變，保證轉印后，面層不會產生折痕，保證最后制成的超纖革的美觀。

技術領域

本發明屬于超纖革的制備領域，具體涉及一種水性環保無折痕超纖革的制備方法。

背景技術

超纖皮革是一種用極細的纖維做成的新型高檔次的人造皮革，可用作鞋、箱包、家具等各個領域，且仿真皮效果逼真。隨著皮革生產技術的完善和進步，人們對品質的要求也水漲船高，特別是近年來仿真皮的發展，接近真皮的超纖的市場需求量正在激增。

以往的超纖類產品較多，但超纖主體結構上相對單一，整個超纖的截面結構是一致的，變化主要借助于干法貼面，后處理整飾等方法賦予超纖表面的色彩，花紋，光澤等變化來滿足市場的各種需求；同時在使用性能上比如折痕，細花紋產品總有些不好克服的缺陷，有待進一步改進

發明內容

本發明的目的是克服現有技術的缺點，提供一種水性環保無折痕超纖革的制備方法。

本發明采用如下技術方案：

一種水性環保無折痕超纖革的制備方法，包括以下步驟：

步驟一，在離型紙表面涂布一層面料，在100-120℃的溫度下烘干，形成面層；

步驟二，繼續在面層上涂布一層環保中間料，在110-130℃的溫度下烘干，形成中間層；

步驟三，繼續在環保料上涂布一層環保水性樹脂層，然后將超纖貝斯與水性環保樹脂層相結合，再以2-3m/min的速度經烘箱，在40-130℃烘干分離出離型紙；

步驟四，將步驟三得到的超纖貝斯進行熟化處理，得到所述環保無折痕超纖革；

所述環保中間料由以下重量份的原料組成：100份的無溶劑環保樹脂 CX-2010A、12-16份的交聯劑CX-B01、0.05-0.07份的發泡劑CX-B02、0.08-0.12 份的流平劑9565。

進一步的，所述烘箱包括依次連接的十節箱體，十節箱體的溫度逐級增長，相鄰兩箱體的溫度差為10℃。

進一步的，所述面料由以下重量份的原料組成：水性樹脂100份、聚丙烯酸丁酯3-5份、硅微粉5-8份、二氧化鈦3-6份、鄰苯二甲酸二辛脂6-8份、丙二醇2-5份、丙烯酸鈉1-3份、發泡劑0.5-1份、消泡劑1-2份、聚氧乙烯醚2-4份、硬脂酸鈣1-3份。

進一步的，所述環保中間料的涂布厚度為15絲。

進一步的，所述水性環保樹脂層的厚度為15絲。

進一步的，所述步驟四中，超纖貝斯的熟化環境為：熟化溫度為90-110℃，熟化時間24-28h。

進一步的，所述消泡劑為水性消泡劑。

由上述對本發明的描述可知，與現有技術相比，本發明的有益效果是：本申請采用離型紙轉移法在超纖貝斯表面上形成面層，通過限定環保中間料的具體組成，以無溶劑環保樹脂為主原料，配合其他助劑，使環保中間料均勻涂布在面層，同時保證環保中間料烘干后，其厚度不會改變，保證轉印后，面層不會產生折痕，保證最后制成的超纖革的美觀；