[發(fā)明專利]一種智能制造用鋼材淬火硬化裝置

在審

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• 申請日: 2021-01-19
• 公開（公告）號: CN112795741A
• 公開（公告）日: 2021-05-14
• 發(fā)明（設計）人: 賴世炳
• 申請（專利權）人: 賴世炳
• 主分類號: C21D1/667
• 分類號: C21D1/667;C21D9/00;B65G45/18
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發(fā)明涉及一種硬化裝置，尤其涉及一種智能制造用鋼材淬火硬化裝置。需要設計一種方便人們對鋼材淬火硬化，工作效率高，且省時省力的智能制造用鋼材淬火硬化裝置。一種智能制造用鋼材淬火硬化裝置，包括有：底板，底板一側安裝有四個支撐座；支撐板，支撐板安裝在底板上；運料機構，安裝在底板與支撐座之間，用于輸送鋼材；淬火機構，安裝在底板與支撐板之間，用于對鋼材進行淬火硬化。本發(fā)明通過啟動運料機構運作，運料機構運作帶動鋼材向左移動，鋼材向左移動與淬火機構對應時，操作人員拿起鋼材放入淬火機構內(nèi)，啟動淬火機構運作對鋼材進行淬火硬化，如此，可方便人們對鋼材進行淬火硬化，工作效率高。

技術領域

本發(fā)明涉及一種硬化裝置，尤其涉及一種智能制造用鋼材淬火硬化裝置。

背景技術

鋼材是鋼錠、鋼坯或鋼材通過壓力加工制成的一定形狀、尺寸和性能的材料。為了方便后續(xù)使用，都要對鋼材進行淬火硬化。目前，大多數(shù)都是人工對鋼材進行淬火硬化，首先人們將鋼管固定好，然后用工具對鋼材加熱至適合溫度，保持一定時間后，再對鋼材急速冷卻，如此操作比較麻煩，工作效率還低，且由于手需要不停移動，時間一長，比較費力。

因此需要設計一種方便人們對鋼材淬火硬化，工作效率高，且省時省力的智能制造用鋼材淬火硬化裝置，以解決現(xiàn)有技術問題。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服用工具對鋼材加熱至適合溫度，再對鋼材急速冷卻，操作比較麻煩，工作效率還低，且由于手需要不停移動，時間一長，比較費力的缺點，本發(fā)明的目的是提供一種方便人們對鋼材淬火硬化，工作效率高，且省時省力的智能制造用鋼材淬火硬化裝置。

技術方案：一種智能制造用鋼材淬火硬化裝置，包括有：底板，底板一側安裝有四個支撐座；支撐板，支撐板安裝在底板上；運料機構，安裝在底板與支撐座之間，用于輸送鋼材；淬火機構，安裝在底板與支撐板之間，用于對鋼材進行淬火硬化。

作為上述方案的改進，運料機構包括有：第一電機，第一電機安裝在底板上；驅(qū)動軸，驅(qū)動軸轉動式安裝在底板上，其與第一電機的輸出軸固定連接；缺齒輪，缺齒輪安裝在驅(qū)動軸上；固定軸，固定軸轉動式安裝在兩個支撐座之間；運料驅(qū)動齒輪，運料驅(qū)動齒輪安裝在其中一根固定軸上，其與缺齒輪配合；運料滾輪，運料滾輪安裝在固定軸上；運料皮帶，運料皮帶安裝在兩個運料滾輪之間。

作為上述方案的改進，淬火機構包括有：固定柱，固定柱數(shù)量為四根，其安裝在支撐板上；第二電機，第二電機安裝在四根固定柱之間；升降絲桿，升降絲桿轉動式安裝在支撐板上，其與第二電機的輸出軸固定連接；蓄液框，蓄液框安裝在支撐板與底板之間；升降臺，升降臺通過螺紋轉動式安裝在升降絲桿上，其與支撐板滑動配合；高頻淬火器，高頻淬火器安裝在升降臺上；冷卻噴頭，冷卻噴頭數(shù)量為三個，其安裝在升降臺上；抽壓泵，抽壓泵安裝在升降臺上；出液管，出液管安裝在抽壓泵上，其與冷卻噴頭固定連接并連通；回液管，回液管安裝在抽壓泵上，其與蓄液框固定連接并連通。

作為上述方案的改進，還包括有定位機構，定位機構包括有：定位架，定位架安裝在支撐板上；受力板，受力板滑動式安裝在定位架上；定位夾爪，定位夾爪對稱式的鉸接式安裝在受力板上；定位彈簧，定位彈簧繞接在定位架與受力板之間；旋轉臺，旋轉臺轉動式安裝在蓄液框上；彈簧壓板，彈簧壓板滑動式安裝在旋轉臺上；定位桿，定位桿數(shù)量為三個，其間隔的鉸接式安裝在旋轉臺上，且定位桿與彈簧壓板鉸接式連接；定位塊，定位塊安裝在定位桿上；第一傳動組件，第一傳動組件安裝在升降絲桿與旋轉臺之間。