[發明專利]一種高抗沖擊超薄玻璃蓋板及其制備方法

有效

• 申請號: 202110067784.X
• 申請日: 2021-01-19
• 公開（公告）號: CN112876989B
• 公開（公告）日: 2022-10-25
• 發明（設計）人: 李晟洙;李歡樂;韋新穎
• 申請（專利權）人: 成都拓米雙都光電有限公司
• 主分類號: C09D183/08
• 分類號: C09D183/08;C09D183/06;C09D179/08;C09D175/04;C09D163/00;C09D133/04;C09D4/02;C09D7/63;C03C17/34;C03C17/32;C03C17/30
• 代理公司: 成都九鼎天元知識產權代理有限公司 51214
• 代理人: 房云

1.一種高抗沖擊超薄玻璃蓋板，其特征在于，所述超薄玻璃蓋板包括：

超薄玻璃基材；

形成在所述超薄玻璃基材下層的油墨邊框層；

形成在所述超薄玻璃基材上層的透明抗沖擊層，所述透明抗沖擊層包括從下至上依次形成在所述超薄玻璃基材上的粘結增強層、自愈合高分子層和柔性硬質涂層；

所述粘結增強層為氨基型偶聯劑、巰基型偶聯劑、環氧基型偶聯劑、脲基型偶聯劑、甲基丙烯酰氧基硅烷偶聯劑和異氰基型偶聯劑中的一種或者兩種稀釋至0.1～1.5wt％的質量濃度并加入分散劑和穩定劑混合后涂布在超薄玻璃基材上層形成的厚度為0.5～2μm的濕膜經固化后再涂布聚氨酯、聚甲基丙烯酸樹脂、聚酰亞胺和聚酰胺酸中的一種形成的，所述粘結增強層的厚度為3～10μm；或者，

所述粘結增強層為在聚氨酯、聚甲基丙烯酸樹脂、聚酰亞胺和聚酰胺酸中添加0.2～3wt％的氨基型偶聯劑、巰基型偶聯劑、環氧基型偶聯劑、脲基型偶聯劑、甲基丙烯酰氧基硅烷偶聯劑和異氰基型偶聯劑中的一種或者兩種并在混合均勻后再涂布在超薄玻璃基材上層固化形成的，所述粘結增強層的厚度為3～10μm；

所述自愈合高分子層是由自愈合聚氨酯基樹脂、丙烯酸酯基樹脂、環氧基樹脂和有機硅基樹脂中的任意一種涂布在粘結增強層上形成并且能夠在受到沖擊后的5～10s內修復愈合，所述自愈合高分子層的厚度為15～40μm；所述自愈合高分子層的楊氏模量為5～200MPa，斷裂伸長率＞150％；

所述柔性硬質涂層是由丙烯酸酯、甲基丙烯酸甲酯、環氧樹脂和聚硅氧烷中的任意一種或兩種復配而成的涂層硬化液涂布在自愈合高分子層上形成的，所述柔性硬質涂層的厚度為3～15μm且涂布在自愈合高分子層上的硬度為3～5H。

2.根據權利要求1所述的高抗沖擊超薄玻璃蓋板，其特征在于，所述超薄玻璃基材是厚度為20～100μm的高鋁超薄玻璃。

3.根據權利要求1所述的高抗沖擊超薄玻璃蓋板，其特征在于，所述超薄玻璃基材為厚度為25～80μm的高鋁超薄玻璃。

4.根據權利要求1所述的高抗沖擊超薄玻璃蓋板，其特征在于，所述油墨邊框層是由熱固化油墨印刷在超薄玻璃基材下層后固化形成的，所述油墨邊框層的厚度為5～12μm且OD≥4.5。

5.根據權利要求1所述的高抗沖擊超薄玻璃蓋板，其特征在于，所述自愈合高分子層的厚度為20～30μm。

6.如權利要求1至5中任一項所述高抗沖擊超薄玻璃蓋板的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

S1：準備超薄玻璃基材；

S2：在超薄玻璃基材下層形成油墨邊框層；

S3：在已形成油墨邊框層的超薄玻璃基材上層形成包括粘結增強層、自愈合高分子層和柔性硬質涂層的透明抗沖擊層。

7.根據權利要求6所述高抗沖擊超薄玻璃蓋板的制備方法，其特征在于，在步驟S2中，將熱固化油墨印刷在超薄玻璃基材下層形成油墨邊框層并控制固化溫度為100～180℃，所得油墨邊框層的厚度為5～12μm且OD≥4.5。

8.根據權利要求6所述高抗沖擊超薄玻璃蓋板的制備方法，其特征在于，在步驟S3中，將氨基型偶聯劑、巰基型偶聯劑、環氧基型偶聯劑、脲基型偶聯劑、甲基丙烯酰氧基硅烷偶聯劑和異氰基型偶聯劑中的一種或者兩種稀釋至0.1～1.5wt％的質量濃度并加入分散劑和穩定劑混合后涂布在超薄玻璃基材上層形成厚度為0.5～2μm的濕膜經固化后再涂布聚氨酯、聚甲基丙烯酸樹脂、聚酰亞胺和聚酰胺酸中的一種形成所述粘結增強層，所述粘結增強層的厚度為3～10μm；或者，

在聚氨酯、聚甲基丙烯酸樹脂、聚酰亞胺和聚酰胺酸中添加0.2～3wt％的氨基型偶聯劑、巰基型偶聯劑、環氧基型偶聯劑、脲基型偶聯劑、甲基丙烯酰氧基硅烷偶聯劑和異氰基型偶聯劑中的一種或者兩種并在混合均勻后再涂布在超薄玻璃基材上層固化形成所述粘結增強層，所述粘結增強層的厚度為3～10μm。