[發明專利]一種含鉻型釩鈦磁鐵礦高爐冶煉爐料及高爐冶煉方法

在審

• 申請號: 202110066569.8
• 申請日: 2021-01-19
• 公開（公告）號: CN112899423A
• 公開（公告）日: 2021-06-04
• 發明（設計）人: 薛向欣;宋翰林;張金鵬;程功金;劉建興;楊合;高子先;黃壯
• 申請（專利權）人: 東北大學
• 主分類號: C21B5/00
• 分類號: C21B5/00
• 代理公司: 北京易捷勝知識產權代理事務所(普通合伙) 11613
• 代理人: 韓國勝

1.一種含鉻型釩鈦磁鐵礦高爐冶煉爐料，其特征在于，包括如下組分：

30～55重量份的高堿度含鉻型釩鈦磁鐵礦燒結礦，0～25重量份的高堿度含鉻型釩鈦磁鐵礦球團礦，20～45重量份的酸性含鉻型釩鈦磁鐵礦球團礦；

其中：高堿度含鉻型釩鈦磁鐵礦燒結礦、酸性含鉻型釩鈦磁鐵礦球團礦、高堿度含鉻型釩鈦磁鐵礦球團礦的粒度分布均為5mm～15mm。

2.根據權利要求1所述的含鉻型釩鈦磁鐵礦高爐冶煉爐料，其特征在于，所述高堿度含鉻型釩鈦磁鐵礦燒結礦的堿度為1.9～2.3。

3.根據權利要求1所述的含鉻型釩鈦磁鐵礦高爐冶煉爐料，其特征在于，所述高堿度含鉻型釩鈦磁鐵礦球團礦的堿度為1.9～2.3。

4.根據權利要求1所述的含鉻型釩鈦磁鐵礦高爐冶煉爐料，其特征在于，所述酸性含鉻型釩鈦磁鐵礦球團礦的堿度為0.1～0.3。

5.根據權利要求1所述的含鉻型釩鈦磁鐵礦高爐冶煉爐料，其特征在于，所述高堿度含鉻型釩鈦磁鐵礦燒結礦的成分組成及質量分數分別為：TFe：43～50％；CaO：8.0～10.5％；MgO：2.0～4.0％；Al₂O₃：2.0～3.5％；SiO₂：3.5～5.5％；Cr₂O₃：0.5～1.0％；V₂O₅：0.5～1.2％；TiO₂：9.5～11.5％，P：0.03％。

6.根據權利要求1所述的含鉻型釩鈦磁鐵礦高爐冶煉爐料，其特征在于，所述高堿度含鉻型釩鈦磁鐵礦球團礦的成分組成及質量分數分別為：TFe：52～58％；CaO：8.0～10.5％；MgO：2.0～4.0％；Al₂O₃：2.0～3.5％；SiO₂：3.5～5.5％；Cr₂O₃：0.3～1.0％；V₂O₅：0.5～1.8％；TiO₂：6.5～10.0％，P：0.05％。

7.根據權利要求1所述的含鉻型釩鈦磁鐵礦高爐冶煉爐料，其特征在于，所述酸性含鉻型釩鈦磁鐵礦球團礦的成分組成及質量分數分別為：TFe：52～58％；CaO：0.5～1.5％；MgO：2.0～4.0％；Al₂O₃：2.0～3.5％；SiO₂：3.5～5.5％；Cr₂O₃：0.3～1.0％；V₂O₅：0.5～1.8％；TiO₂：8.5～13.0％，P：0.05％。

8.一種含鉻型釩鈦磁鐵礦高爐冶煉爐料的高爐冶煉方法，其特征在于，包括以下步驟：

S1、將高堿度含鉻型釩鈦磁鐵礦燒結礦、高堿度含鉻型釩鈦磁鐵礦球團礦、酸性含鉻型釩鈦磁鐵礦球團礦按照重量比為30～55：0～25：20～45充分混合，送至高爐；

S2、將高爐廢氣、轉爐廢氣及焦爐廢氣進行回收混合，根據需求在氣化爐中將廢氣進行富化，然后重新噴吹至高爐中；

S3、通過荷重還原軟熔滴落測試測定高爐冶煉過程中的高溫狀態，通過特定參數的計算及爐渣化學成分、冶金性能的測定判斷生產狀態的優劣；

S4、根據步驟3中的高爐冶煉過程中的高溫狀態以及生產狀態的優劣結果來調整爐料的加入比例；

S5、將步驟2中使用后的廢氣再經過回收與氣化爐富化后重新噴吹至高爐中。