[發(fā)明專(zhuān)利]一種含氟和硝酸廢水的回收處理方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202110066472.7
• 申請(qǐng)日: 2021-01-19
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN113480069A
• 公開(kāi)（公告）日: 2021-10-08
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 郭維林;邱立京;李張成;王堃
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 江蘇電科環(huán)保有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): C02F9/10
• 分類(lèi)號(hào): C02F9/10;C01F11/22;C01F11/38;C02F101/14;C02F101/16
• 代理公司: 無(wú)錫盛陽(yáng)專(zhuān)利商標(biāo)事務(wù)所(普通合伙) 32227
• 代理人: 顧吉云

1.一種含氟和硝酸廢水的回收處理方法，其特征在于，其包括以下步驟：一、將含氟硝酸廢水通入反應(yīng)槽中，加入碳酸鈣，使廢水中的氫氟酸和硝酸與碳酸鈣反應(yīng)生成氟化鈣和硝酸鈣，攪拌至溶液呈中性；

二、將步驟一反應(yīng)得到的溶液通入一級(jí)沉降槽中沉降，沉降時(shí)間為2h~4h，上清液經(jīng)過(guò)濾后通入二級(jí)沉降槽中，污泥置入壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾，壓濾得到的濾液通入二級(jí)沉降槽中，濾餅干燥后回收；

三、向二級(jí)沉降槽中添加絮凝劑，沉降時(shí)間為2h~4h，上清液經(jīng)過(guò)過(guò)濾后通入蒸餾釜中進(jìn)行減壓蒸餾，蒸餾釜的壓力為-0.05Mpa~-0.03MPa，蒸餾溫度為70℃~90℃，蒸餾時(shí)間為30min~50min，絮凝污泥外排進(jìn)行處理；

四、蒸餾后得到的固液混合物通入至離心機(jī)中進(jìn)行分離，離心后的液體回流至蒸餾釜中，固體顆粒進(jìn)行干燥后通入至硝酸鈣收集槽中進(jìn)行收集。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含氟和硝酸廢水的回收處理方法，其特征在于：含氟硝酸廢水中含有1%~5%的氫氟酸，40%~50%的硝酸。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種含氟和硝酸廢水的回收處理方法，其特征在于：步驟一中使用的碳酸鈣為重質(zhì)碳酸鈣。

4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種含氟和硝酸廢水的回收處理方法，其特征在于：步驟二中使用三級(jí)濾網(wǎng)裝置進(jìn)行過(guò)濾，三級(jí)濾網(wǎng)裝置中的濾網(wǎng)沿液體流動(dòng)方向的孔徑依次為0.15mm、0.075mm、0.0375mm。

5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種含氟和硝酸廢水的回收處理方法，其特征在于：步驟二中濾餅的干燥溫度為120℃，干燥時(shí)間為2h。

6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種含氟和硝酸廢水的回收處理方法，其特征在于：步驟三中絮凝劑為PAC，PAC的加入量為300g~500g。

7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種含氟和硝酸廢水的回收處理方法，其特征在于：步驟三中使用三級(jí)濾網(wǎng)裝置進(jìn)行過(guò)濾，三級(jí)濾網(wǎng)裝置中的濾網(wǎng)沿液體流動(dòng)方向的孔徑依次為37.5μm、20μm、10μm。

8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種含氟和硝酸廢水的回收處理方法，其特征在于：步驟四中固體顆粒的干燥溫度為100℃~120℃，干燥時(shí)間為2h~4h。