[發(fā)明專利]一種真空分區(qū)平盤式連續(xù)脫泡機(jī)在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202110066429.0 | 申請(qǐng)日: | 2021-01-19 |
| 公開(公告)號(hào): | CN112791452A | 公開(公告)日: | 2021-05-14 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 李永強(qiáng);曾青松;范琪;陳凱 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 綿陽世諾科技有限公司 |
| 主分類號(hào): | B01D19/02 | 分類號(hào): | B01D19/02 |
| 代理公司: | 成都九鼎天元知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 51214 | 代理人: | 李緒亮;孫杰 |
| 地址: | 621000 四*** | 國省代碼: | 四川;51 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 真空 分區(qū) 平盤 連續(xù) 脫泡 | ||
本發(fā)明公開了一種真空分區(qū)平盤式連續(xù)脫泡機(jī),包括水平設(shè)置的柱形分離罐,所述分離罐設(shè)置進(jìn)料管、真空管和排料口;所述分離罐內(nèi)設(shè)置與分離罐同軸的主軸,分離罐端部設(shè)置電機(jī)驅(qū)動(dòng)主軸旋轉(zhuǎn);所述主軸上設(shè)置多個(gè)帶料圓盤,所述帶料圓盤與分離罐內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)密封將分離罐內(nèi)部分隔成多個(gè)腔室,所述帶料圓盤上設(shè)置排料孔連通相鄰兩腔室。采用本發(fā)明的一種真空分區(qū)平盤式連續(xù)脫泡機(jī),結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,脫泡處理效率高,連續(xù)性脫泡效果好。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種真空分區(qū)平盤式連續(xù)脫泡機(jī),屬于真空脫泡技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)
在目前的精細(xì)化工、原材料制成、電子行業(yè)、電池行業(yè)以及新型材料領(lǐng)域,經(jīng)過攪拌或前處理后的原材料,需要進(jìn)行內(nèi)部氣泡的分離工作,才能夠最終裝罐或應(yīng)用到后續(xù)生產(chǎn)中?,F(xiàn)階段的脫泡處理均為靜置密封罐加電機(jī)驅(qū)動(dòng)的攪拌槳作業(yè),其產(chǎn)能極低,原材料受到二次污染的機(jī)率極高,原材料的浪費(fèi)又極其嚴(yán)重。
中國專利CN 206424637 U公開了一種“連續(xù)真空脫泡除氣器”,這種結(jié)構(gòu)對(duì)于極高粘度的漿料會(huì)形成堵塞而失去功能,且缺失外層對(duì)原材料的溫度控制、效率低下。
中國專利CN 107774016 A公開了一種“一種在線式真空脫泡的裝置”,這種結(jié)構(gòu)對(duì)于極高粘度的漿料無法進(jìn)行脫氣工作,且缺失外層對(duì)原材料的溫度控制、效率低下。
中國專利201110451094.0公開了一種“在線式連續(xù)脫氣裝置”,通過設(shè)置伸到離散罐內(nèi)的進(jìn)料管和出料管,設(shè)置伸到真空腔的氣相排出管,從而實(shí)現(xiàn)了連續(xù)進(jìn)料、出料和排氣,形成了在線式連續(xù)脫氣。
上訴專利可以方便的實(shí)現(xiàn)在線式連續(xù)脫氣,但對(duì)于表面張力大的漿料存在脫氣時(shí)間不足,對(duì)于脫完氣后的漿料,在出料管管口的撞擊容易再次產(chǎn)生氣泡的現(xiàn)象無法避免,最終導(dǎo)致在漿料行業(yè)應(yīng)用上存在一定的局限性。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的發(fā)明目的在于:針對(duì)上述存在的問題,提供一種真空分區(qū)平盤式連續(xù)脫泡機(jī),本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,脫泡處理效率高,連續(xù)性脫泡效果好。
本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:
一種真空分區(qū)平盤式連續(xù)脫泡機(jī),包括水平設(shè)置的柱形分離罐,所述分離罐設(shè)置進(jìn)料管、真空管和排料口;
所述分離罐內(nèi)設(shè)置與分離罐同軸的主軸,分離罐端部設(shè)置電機(jī)驅(qū)動(dòng)主軸旋轉(zhuǎn);
所述主軸上設(shè)置多個(gè)帶料圓盤,所述帶料圓盤與分離罐內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)密封將分離罐內(nèi)部分隔成多個(gè)腔室,所述帶料圓盤上設(shè)置排料孔連通相鄰兩腔室。
在本發(fā)明中,首先通過真空管將分離罐抽真空,漿料通過進(jìn)料管進(jìn)入到分離罐與帶料圓盤之間的腔室,帶料圓盤的底部浸在漿料中,電機(jī)帶動(dòng)主軸和帶料圓盤轉(zhuǎn)動(dòng),帶料圓盤轉(zhuǎn)動(dòng)使浸有漿料的帶料圓盤向上轉(zhuǎn)動(dòng),漿料在帶料圓盤表面形成薄膜化,在真空環(huán)境下薄膜化的漿料中氣泡溢出破裂,完成1次脫泡,當(dāng)排料孔轉(zhuǎn)到底部時(shí),少量的漿料通過排料孔進(jìn)入下一腔室,如此循環(huán)多次薄膜化脫泡,最終漿料通過脫泡后來到最末端的腔室通過排料口排出。本發(fā)明解決了高粘度漿料難以成膜,氣泡難排出的狀態(tài),從而順利連續(xù)性分離內(nèi)部氣泡;具有脫泡處理效率高,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,造價(jià)低,連續(xù)性脫泡效果好的特點(diǎn)。
進(jìn)一步的,相鄰兩帶料圓盤之間設(shè)置具有網(wǎng)孔的中空脫泡柱,所述脫泡柱與主軸同軸。
在上述方案中,漿料通過網(wǎng)孔連通脫泡柱內(nèi)外,通過增加脫泡柱,使得脫泡柱同時(shí)能夠?qū)η皇覂?nèi)的漿料進(jìn)行薄膜化脫泡,從而增加薄膜化面積,增加脫泡效率和脫泡效果。
進(jìn)一步的,相鄰兩帶料圓盤之間設(shè)置同軸心的多層脫泡柱。
在上述方案中,設(shè)置多層脫泡柱可以進(jìn)一步提高薄膜化面積。
進(jìn)一步的,所述帶料圓盤的表面設(shè)置凸起,所述凸起為球冠型凸起。
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