[發明專利]一種原生與再生碳纖氈的制備工藝

在審

• 申請號: 202110065459.X
• 申請日: 2021-01-19
• 公開（公告）號: CN112695454A
• 公開（公告）日: 2021-04-23
• 發明（設計）人: 王洪云
• 申請（專利權）人: 南通新綠葉非織造布有限公司
• 主分類號: D04H1/4382
• 分類號: D04H1/4382;D04H1/46
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種原生與再生碳纖氈的制備工藝，其特征在于：包括如下步驟：

（1）原料選取，采用腈綸纖維，錦綸纖維，碳纖維，預氧絲作為原料；

（2）將上述原料按一定比例進行稱重；

（3）切斷：將上述原料纖維切斷；

（4）混合：將上述原料纖維進行混合；

（5）開松：稱重混合后的原料首先經過開包機進行纖維的初步開包，然后輸送至預開松機，然后輸送至混棉機，最后輸送至主開松機；

（6）成網：成網梳理工序采用單錫林、雙道夫羅拉式梳理機進行，然后采用交叉式鋪網機進行均勻鋪網；

（7）針刺成氈：預刺刺針和主刺刺針采用Y型針，預刺向下刺的針刺深度為9-11mm，向下刺的主針刺深度為7-9mm，針刺成氈即可。

2.根據權利要求1所述的一種原生與再生碳纖氈的制備工藝，其特征在于：所述預氧絲采用聚丙烯腈預氧化纖維。

3.根據權利要求1所述的一種原生與再生碳纖氈的制備工藝，其特征在于：所述比例采用如下質量份的原料：腈綸纖維20-30份，錦綸纖維25-35份，碳纖維30-50份，預氧絲5-20份。

4.根據權利要求1所述的一種原生與再生碳纖氈的制備工藝，其特征在于：所述步驟（5）開包機采用YYKB-110開包機；預開松機采用YYKS-150開松機；混棉機采用YYHM-220型大倉混棉機；主開松機采用YYKS-150開松機。

5.根據權利要求1所述的一種原生與再生碳纖氈的制備工藝，其特征在于：所述步驟（7）預刺刺針和主刺刺針剛度均為HV635，刺針均經過滲氮處理。

6.根據權利要求1所述的一種原生與再生碳纖氈的制備工藝，其特征在于：所述步驟（7）預刺刺針和主刺刺針切入角呈弧形，預刺刺針的鉤刺針體單棱上有三個齒鉤，主刺刺針的鉤刺針體單棱上有兩個齒鉤。

7.根據權利要求1所述的一種原生與再生碳纖氈的制備工藝，其特征在于：所述步驟（7）針刺工藝中預刺機植針密度4000針/m²，輸出速度1.35m/min，針剌頻率346針/min；主刺機植針密度7000針/m2,輸出速度1.35m/min,針刺頻率666針/min.則預刺機針刺密度為102.5針/cm²，主刺機針刺密度為345.3針/cm²。