[發(fā)明專利]一種鋁合金導(dǎo)體材料及制備方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202110063257.1 | 申請日： | 2021-01-18 |
| 公開（公告）號： | CN112899530A | 公開（公告）日： | 2021-06-04 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 趙國華;李亮德;趙愛花;嚴(yán)棟霖 | 申請（專利權(quán)）人： | 江蘇國嘉導(dǎo)體技術(shù)科技有限公司 |
| 主分類號： | C22C21/00 | 分類號： | C22C21/00;C22C1/02;C22F1/04;B21B1/46 |
| 代理公司： | 深圳得本知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 44762 | 代理人： | 袁江龍 |
| 地址： | 214423 江蘇省無錫市江陰市周*** | 國省代碼： | 江蘇;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 鋁合金 導(dǎo)體 材料 制備 方法 | ||
本發(fā)明公開了一種鋁合金導(dǎo)體材料及制備方法，該鋁合金導(dǎo)體材料由以下質(zhì)量份數(shù)的原料制成：鋁60?80份、鐵15?20份、銅10?15份、硅5?10份、鎂3?5份、鋅1?3份、硼1?3份、錳1?2份、鈦1?2份、鎳1?2份、鋯1?2份、稀有金屬1?2份以及不可避免雜質(zhì)。有益效果：通過控制加熱溫度、退火溫度及其冷熱軋工藝，并配合物料成分，使得鋁合金導(dǎo)體的強度、導(dǎo)電率、耐熱率、耐撓曲疲勞性、耐腐蝕和耐蠕變性能提高。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及合金材料技術(shù)領(lǐng)域，具體來說，涉及一種鋁合金導(dǎo)體材料及制備方法。
背景技術(shù)
電纜產(chǎn)業(yè)是僅次于汽車制造業(yè)的第二大產(chǎn)業(yè)，而電線電纜行業(yè)是用銅量的大戶，占總用銅量約68％，面對不斷枯竭的銅礦資源和銅價的不斷攀升，電纜行業(yè)以鋁合金代銅將成為必然趨勢。具有較強的延伸性、抗疲勞性、抗蠕變特性，高溫下的耐腐蝕性、耐磨性及較高的導(dǎo)電性，是滿足作為輸電、裝配電電纜導(dǎo)體的綜合性能較高使用的要求。目前，鋁合金種類較多，但較多只針對某一類產(chǎn)品，如何提升鋁合金導(dǎo)體的綜合性能，使之使用范圍更加廣泛，成為目前鋁合金導(dǎo)體材料最為迫切的需求。
針對相關(guān)技術(shù)中的問題，目前尚未提出有效的解決方案。
發(fā)明內(nèi)容
針對相關(guān)技術(shù)中的問題，本發(fā)明提出一種鋁合金導(dǎo)體材料及制備方法，以克服現(xiàn)有相關(guān)技術(shù)所存在的上述技術(shù)問題。
為此，本發(fā)明采用的具體技術(shù)方案如下：
根據(jù)本發(fā)明的一個方面，提供了一種鋁合金導(dǎo)體材料及制備方法
該鋁合金導(dǎo)體材料由以下質(zhì)量份數(shù)的原料制成：
鋁60-80份、鐵15-20份、銅10-15份、硅5-10份、鎂3-5份、鋅1-3份、硼1-3份、錳1-2份、鈦1-2份、鎳1-2份、鋯1-2份、稀有金屬1-2份以及不可避免雜質(zhì)；
進一步的，所述稀有金屬包括鈧、錸、鉺、釔、鎢、鑭、鈰中的一種或多種。
進一步的，該鋁合金導(dǎo)體材料的制備，包括以下步驟：
根據(jù)上述質(zhì)量份數(shù)，稱取所述鋁合金導(dǎo)體材料所需各原料；
取工業(yè)鋁錠并放入到熔煉爐內(nèi)部，對熔煉爐進行階梯式高溫加熱，使得鋁錠完全溶化，得到鋁液；
向上述熔化后的鋁液內(nèi)部依次加入鐵、銅、硅、鎂，待鐵、銅、硅、鎂，完全熔化后攪拌混合均勻，此時維持上述溫度不變；
對熔煉爐進行降溫處理，然后依次加入鋅、硼、錳、鈦、鎳、鋯、稀有金屬，完全熔化后攪拌混合均勻，得到混合金屬液；
對上述混合金屬液保溫處理，此時向熔煉爐內(nèi)通入高壓氮氣進行精煉，然后扒渣；
扒渣完成后向熔煉爐內(nèi)通入惰性氣體，然后將混合金屬液過濾得到潔凈的鋁合金溶體；
將上述鋁合金溶體流入鑄機進行鑄造，形成鑄條，再經(jīng)軋機軋制成設(shè)計尺寸鋁合金導(dǎo)體材料。
進一步的，步驟二中加熱溫度由500℃加熱十分鐘后迅速升溫至850℃，當(dāng)鋁錠完全融化后降溫至800℃。
進一步的，步驟四中降溫后溫度為750℃，并維持750℃不變后向熔煉爐內(nèi)依次加入鋅、硼、錳、鈦、鎳、鋯和稀有金屬。
進一步的，步驟五中加入氮氣時長為二十分鐘，然后再加入精煉劑進行精煉，精煉十五分鐘后進行排氣、除渣。
進一步的，步驟七中澆注溫度控制在700-730℃，澆注速度為每小時4000Kg-4500Kg。
進一步的，步驟七中對鑄條進行銑面，在溫度為480-500℃下熱軋，然后經(jīng)冷軋至出口物料溫度為280℃，再置于溫度為330-360℃下退火處理1-3h，獲得鋁合金導(dǎo)體材料。
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