[發明專利]一種pu氏合金爐輥配料裝置

在審

• 申請號: 202110061929.5
• 申請日: 2021-01-18
• 公開（公告）號: CN112892382A
• 公開（公告）日: 2021-06-04
• 發明（設計）人: 郭余龍;蔣亞峰;熊慧瑩
• 申請（專利權）人: 托普工業（江蘇）有限公司
• 主分類號: B01F15/02
• 分類號: B01F15/02;B01F15/04;C22C1/02;C22C21/02
• 代理公司: 蘇州國卓知識產權代理有限公司 32331
• 代理人: 馬德龍

1.一種pu氏合金爐輥配料裝置，包括高溫反應釜(1)，其特征在于：所述高溫反應釜(1)兩側均固定安裝有推料結構(2)，所述推料結構(2)頂端固定安裝有第一閥門(3)，所述高溫反應釜(1)兩側均固定安裝有配料結構(4)，所述配料結構(4)包括第一配料倉(41)，所述高溫反應釜(1)一側固定安裝有第一配料倉(41)，所述高溫反應釜(1)遠離第一配料倉(41)一側固定安裝有第二配料倉(42)，所述第一配料倉(41)、第二配料倉(41)底端均與第一閥門(3)固定連接，所述第一配料倉(41)、第二配料倉(41)均包括第一隔離倉(43)，所述第一隔離倉(43)一側固定安裝有第二隔離倉(44)，所述第二隔離倉(44)遠離第一隔離倉(43)一側固定安裝有第三隔離倉(45)，所述第三隔離倉(45)遠離第二隔離倉(44)一側固定安裝有第四隔離倉(46)，所述第四隔離倉(46)遠離第三隔離倉(45)一側固定安裝有第五隔離倉(47)，所述第一隔離倉(43)、第二隔離倉(44)、第三隔離倉(45)、第四隔離倉(46)、第五隔離倉(47)之間空間大小比例為1：2：3：4：5，所述第一隔離倉(43)、第二隔離倉(44)、第三隔離倉(45)、第四隔離倉(46)、第五隔離倉(47)頂端分別固定連接有第一連接管(431)、第二連接管(441)、第三連接管(451)、第四連接管(461)、第五連接管(471)，所述第一連接管(431)、第二連接管(441)、第三連接管(451)、第四連接管(461)、第五連接管(471)頂端均固定連接有主管(48)，所述第一配料倉(41)上的主管(48)頂端固定安裝有第一入料口(410)，所述第二配料倉(42)上的主管(48)頂端固定安裝有第二入料口(411)。

2.根據權利要求1所述的一種pu氏合金爐輥配料裝置，其特征在于：所述第一連接管(431)、第二連接管(441)、第三連接管(451)、第四連接管(461)、第五連接管(471)頂端、底端均固定安裝有第二閥門(49)，所述主管(48)上固定安裝有第三閥門(410)。

3.根據權利要求1所述的一種pu氏合金爐輥配料裝置，其特征在于：所述推料結構(2)包括推料箱(21)，所述推料箱(21)一側開設有出料口(211)，所述出料口(211)與高溫反應釜(1)固定連接，所述推料箱(21)遠離出料口(211)一側固定安裝有電機(22)，所述電機(22)輸出端延伸至推料箱(21)內固定連接有絞龍(23)。

4.根據權利要求1所述的一種pu氏合金爐輥配料裝置，其特征在于：所述高溫反應釜(1)內固定安裝有弧形隔離板(11)，所述弧形隔離板(11)上方設有混合結構(12)。

5.根據權利要求4所述的一種pu氏合金爐輥配料裝置，其特征在于：所述混合結構(12)包括第二電機(121)，所述高溫反應釜(1)頂端固定安裝有第二電機(121)，所述第二電機(121)輸出端固定連接有轉動桿(122)，所述轉動桿(122)底端與弧形隔離板(11)活動連接，所述轉動桿(122)上固定安裝有弧形混合板(123)，所述弧形混合板(123)底端開設有第二出料口(124)。

6.根據權利要求1所述的一種pu氏合金爐輥配料裝置，其特征在于：所述高溫反應釜(1)下方設有高溫融合倉(13)。

7.根據權利要求1所述的一種pu氏合金爐輥配料裝置,其特征在于：所述推料結構(2)還包括電動伸縮桿(24)、推板(25)，所述電動伸縮桿(24)底端與推料箱(21)遠離出料口(211)一側固定連接，所述電動伸縮桿(24)頂端固定連接有推板(25)，所述推板(25)與推料箱(21)活動連接。

8.一種pu氏合金爐輥配料方法，其特征在于：還包括具體步驟如下：

步驟一：取鋁顆粒、銅顆粒、硅顆粒、鎂顆粒、鋅顆粒、錳粉末；

步驟二：制成所需合金需要鋁顆粒、銅顆粒、硅顆粒、鎂顆粒、鋅顆粒、錳粉末之間的比例為9：1：3：2：1：2；

步驟三：將鋁顆粒、銅顆粒、硅顆粒、鎂顆粒依次通過第一入料口(410)導入第一配料倉(41)上的主管(48)內，控制主管(48)上的第三閥門(410)和第一連接管(431)、第二連接管(441)、第三連接管(451)、第四連接管(461)、第五連接管(471)上的第二閥門(49)，將鋁顆粒通過第四連接管(461)、第五連接管(471)導入第四隔離倉(46)、第五隔離倉(47)，將銅顆粒通過第一連接管(431)導入第一隔離倉(43)，將硅顆粒通過第三連接管(451)導入第三隔離倉(45)，將鎂顆粒通過第二連接管(441)導入第二隔離倉(44)，將鋅顆粒、錳粉末依次通過第二入料口(411)導入第二配料倉(42)上的主管(48)內，控制主管(48)上的第三閥門(410)和第一連接管(431)、第二連接管(441)、上的第二閥門(49)，將鋅顆粒通過第一連接管(431)導入第二配料倉(44)上的第一隔離倉(43)內，將錳粉末通過第二連接管(441)導入第二配料倉(44)上的第二隔離倉(44)內；

步驟四：控制第一閥門(3)將第一配料倉(41)內第一隔離倉(43)、第二隔離倉(44)、第三隔離倉(45)、第四隔離倉(46)、第五隔離倉(47)內的材料和第二配料倉(41)內第一隔離倉(43)、第二隔離倉(44)內的材料都倒入推料箱(21)內；

步驟五：打開電機(22)帶動絞龍(23)將推料箱(21)里的材料通過出料口(211)導入高溫反應釜(1)內，打開第二電機(121)帶動弧形隔離板(11)對材料進行混合；

步驟六：在通過第二出料口(124)導入高溫融合倉(13)內，通過高溫進行融化融合；

步驟七：融合完成后，導出高溫反應釜(1)進行澆注pu氏合金爐輥。