[發(fā)明專利]5000MPa級金剛線用盤條及其生產(chǎn)方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 202110061177.2 | 申請日: | 2020-10-22 |
| 公開(公告)號: | CN112899566B | 公開(公告)日: | 2022-05-17 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 麻晗;沈奎;胡顯軍;王雷 | 申請(專利權(quán))人: | 江蘇省沙鋼鋼鐵研究院有限公司;江蘇沙鋼集團有限公司 |
| 主分類號: | C22C38/02 | 分類號: | C22C38/02;C22C38/04;C22C38/32;C22C38/24;C21D8/06;C21D1/46;C21D1/48 |
| 代理公司: | 蘇州威世朋知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 32235 | 代理人: | 郭紅巖 |
| 地址: | 215624 江蘇省蘇*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 5000 mpa 金剛 線用盤條 及其 生產(chǎn) 方法 | ||
1.一種5000MPa級金剛線用盤條的生產(chǎn)方法,其特征在于,所述盤條的化學(xué)成分以質(zhì)量百分比計包括:C:1.01~1.10%,Si:0.15~0.40%,Mn:0.30~0.60%,Cr:0.01~0.40%,以及B:0.0005~0.0020%和V:0.01~0.09%二者中的任一種或二種;其余為Fe和不可避免的雜質(zhì),其中雜質(zhì)包括Al≤0.003%、Ti≤0.0008%、S≤0.005%、P≤0.008%;所述生產(chǎn)方法包括以下工序,
真空熔煉:采用真空熔煉爐在爐內(nèi)壓力10Pa以下的氛圍中煉制鋼水并澆鑄成鋼錠,澆鑄溫度為1580~1620℃,澆鑄速度為300-400kg/min;
鋼錠重熔:采用電渣重熔和真空自耗重熔的任一種或兩種對鋼錠處理,獲得重熔錠;其中,電渣重熔在保護氣氛下進行,真空自耗重熔的重熔速度為3.0~3.5kg/min;
制坯及修磨:將重熔錠進行開坯或鍛造為鋼坯,并對鋼坯進行修磨,對鋼坯表面的修磨總深度≥1.5mm;
高線軋制:將鋼坯軋制為盤條,終軋溫度為950~1020℃;
冷卻:將盤條在斯太爾摩冷卻線上進行控溫冷卻,第1~4臺風(fēng)機開啟且風(fēng)量為80%~100%,其余風(fēng)機關(guān)閉;
所述盤條的中心碳偏析比≥1.00并≤1.03,脫碳層深度≤40μm且脫碳層占總圓周的比例≤15%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的5000MPa級金剛線用盤條的生產(chǎn)方法,其特征在于,所述盤條的化學(xué)成分中的雜質(zhì)還包括O≤0.0010%和N≤0.0020%;
在真空熔煉工序中,以Al≤0.001%、Ti≤0.0005%、Cu≤0.001%且Ni≤0.001%的工業(yè)純鐵為原料,并按照成分設(shè)計配入合金元素,采用真空熔煉爐在爐內(nèi)壓力10Pa以下的氛圍中煉制鋼水。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的5000MPa級金剛線用盤條的生產(chǎn)方法,其特征在于,在修磨工序中,依次采用16目、24目、30目的砂輪對鋼坯的表面進行修磨處理,且各道次修磨深度分別為≥0.9mm、≥0.5mm、≥0.1mm,角部修磨寬度≥5mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的5000MPa級金剛線用盤條的生產(chǎn)方法,其特征在于,在高線軋制工序中,將鋼坯軋制成直徑為Φ4.5~5.5mm的盤條。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的5000MPa級金剛線用盤條的生產(chǎn)方法,其特征在于,在高線軋制工序中,開軋溫度為1030~1060℃,終軋速率為100~110m/s,吐絲溫度為890~920℃。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的5000MPa級金剛線用盤條的生產(chǎn)方法,其特征在于,在鋼錠重熔工序中,采用真空自耗重熔獲得重熔錠之后,對所得重熔錠保溫48小時以上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的5000MPa級金剛線用盤條的生產(chǎn)方法,其特征在于,在制坯工序中,將重熔錠在1130-1160℃溫度下進行開坯或鍛造,得到長度9~16m且145mm×145mm的方坯。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的5000MPa級金剛線用盤條的生產(chǎn)方法,其特征在于,在冷卻工序中,保溫罩全部打開,在第1臺風(fēng)機之前,輥道入口段運行速度為0.9~1.0m/s,并且第1~4臺風(fēng)機所對應(yīng)的輥道運行速比為1.10:1.05:1.02:1.00。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的5000MPa級金剛線用盤條的生產(chǎn)方法,其特征在于,在冷卻工序中,采用佳靈裝置調(diào)節(jié)搭接點的風(fēng)速為非搭接點的風(fēng)速的1.1~1.4倍。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的5000MPa級金剛線用盤條的生產(chǎn)方法,其特征在于,還包括熱處理工序:對斯太爾摩冷卻后的盤條進行鹽浴熱處理或者鉛浴熱處理,其中等溫相變階段的溫度為520~560℃且時間為20~80s。
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