[發(fā)明專(zhuān)利]一種硅渣促進(jìn)高鐵尾渣資源化利用的方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202110060076.3
• 申請(qǐng)日: 2021-01-18
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN112851121B
• 公開(kāi)（公告）日: 2022-12-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 徐百明
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 山東龍宇玻璃有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): C03C10/00
• 分類(lèi)號(hào): C03C10/00;C03B32/02;C03B19/02;C03B5/16;C03B1/00
• 代理公司: 上海駟合知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 31405
• 代理人: 胡丹丹

1.一種硅渣促進(jìn)高鐵尾渣資源化利用的方法，其特征在于，將包括所述高鐵尾渣和所述硅渣的原料混合均勻，對(duì)得到的基礎(chǔ)配方原料進(jìn)行加熱熔融、澆注、核化、晶化和退火，即得微晶玻璃；

所述基礎(chǔ)配方原料包括如下重量份的原料：高鐵尾渣45~65份；硅渣18~47份；硼砂3~7份；鈉長(zhǎng)石0~5份；鉀長(zhǎng)石0~4份；螢石2~5份；碳酸鋇0~4份；

所述高鐵尾渣為鉛冶煉煙化爐渣，所述鉛冶煉煙化爐渣為回轉(zhuǎn)窯水淬渣經(jīng)選擇性磨礦、絮凝劑梯度磁選降鋅提鐵、回收碳粉預(yù)處理后得到的工業(yè)尾渣；所述硅渣為多晶硅精煉冶煉過(guò)程中排放的廢渣。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法包括如下步驟：

（1）對(duì)配方量的各原料進(jìn)行球磨混合，得到所述基礎(chǔ)配方原料；

（2）以5~20℃/min的升溫速率勻速加熱所述基礎(chǔ)配方原料至1350~1550℃，隨后保溫3~6h，形成均一玻璃液；

（3）將所述玻璃液倒入550~650℃的模具中，保溫40~90min，得到基礎(chǔ)玻璃；

（4）將所述基礎(chǔ)玻璃在650~750℃下保溫核化1~3h，再在850~950℃下保溫晶化2~4h，隨后以5~10℃/min的降溫速率勻速降溫至室溫，即得到所述微晶玻璃。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，步驟（1）中，在所述球磨混合步驟之前，還包括分別對(duì)原料各組分進(jìn)行烘干、破碎和過(guò)篩的步驟。

4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的方法，其特征在于，步驟（2）中，加熱所述基礎(chǔ)配方原料至1440~1520℃。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，所述步驟（2）在調(diào)質(zhì)爐中進(jìn)行。

6.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的方法，其特征在于，步驟（3）中，所述模具為鑄鋼模具。

7.一種根據(jù)權(quán)利要求1-6任一所述的方法制備得到的微晶玻璃。

8.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一所述的方法制備得到的微晶玻璃或權(quán)利要求7所述的微晶玻璃在建筑材料領(lǐng)域中的應(yīng)用。