[發明專利]一種多孔密集型mini-LED背光反射片的多點位模切方法

有效

• 申請號: 202110059346.9
• 申請日: 2021-01-18
• 公開（公告）號: CN112847646B
• 公開（公告）日: 2022-06-17
• 發明（設計）人: 羅宏文
• 申請（專利權）人: 深圳市偉鉑瑞信科技有限公司
• 主分類號: B26F1/40
• 分類號: B26F1/40
• 代理公司: 北京匯捷知識產權代理事務所(普通合伙) 11531
• 代理人: 林楊

本發明公開了一種多孔密集型mini?LED背光反射片的多點位模切方法，包括以下操作步驟：S1：首先，挑選適合的多點位模具，在進行加工的時候，所述多點位模具放置在模切裝置的下端位置，所述多點位模具外表面設置有若干組定位點；S2：然后，挑選適合的多孔密集型背光反射片，所述多孔密集型背光反射片放置在多點位模具上進行定。本發明所述的一種多孔密集型mini?LED背光反射片的多點位模切方法，多孔密集型背光反射片采用T0.225MM材料，本身很厚，且其撓曲度很難自身修復，利用五金模進行沖壓，模切操作更為方便，設置多組沖牙進行擠壓，進一步增加多孔密集型背光反射片制品的撓曲度，公差較小，帶來更好的使用前景。

技術領域

本發明涉及mini-LED背光反射片模切加工領域，特別涉及一種多孔密集型mini-LED背光反射片的多點位模切方法。

背景技術

mini-LED背光反射片的多點位模切方法是一種進行mini-LED背光反射片模切加工的工藝方法，在mini-LED背光反射片進行制作的時候首先需要對其進行模切加工操作，帶有一定的撓曲度，增加產品的形狀，隨著科技的不斷發展，人們對于mini-LED背光反射片的多點位模切方法的制造工藝要求也越來越高。

現有的mini-LED背光反射片的多點位模切方法在使用時存在一定的弊端，首先，在進行產品模切的時候石墨自身的模切較難，容易出現掉粉的情況，具有脆性，不利于人們的使用，還有，在進行模切的時候不能很方便的對產品的撓曲度進行管控，公差要求較高，給人們的使用過程帶來了一定的不利影響，為此，我們提出一種多孔密集型mini-LED背光反射片的多點位模切方法。

發明內容

（一）解決的技術問題

針對現有技術的不足，本發明提供了一種多孔密集型mini-LED背光反射片的多點位模切方法，沖牙擠壓多孔密集型背光反射片采用T0.225MM材料，本身很厚，且其撓曲度很難自身修復，利用五金模進行沖壓，模切操作更為方便，設置多組沖牙進行擠壓，進一步增加多孔密集型背光反射片制品的撓曲度，公差較小，可以有效解決背景技術中的問題。

（二）技術方案

為實現上述目的，本發明采取的技術方案為：一種多孔密集型mini-LED背光反射片的多點位模切方法，包括以下操作步驟：

S1：首先，挑選適合的多點位模具，在進行加工的時候，所述多點位模具放置在模切裝置的下端位置，所述多點位模具外表面設置有若干組定位點；

S2：然后，挑選適合的多孔密集型背光反射片，所述多孔密集型背光反射片放置在多點位模具上進行定位，所述多孔密集型背光反射片的外表面設置有若干組孔位；

S3：所述多孔密集型背光反射片與多點位模具定位放置好后，通過張力修正的方式使多孔密集型背光反射片產生撓曲度；

S4：撓曲度產生后，模切裝置開始工作，采用五金模進行沖壓，所述五金模上設置有多組沖牙，沖牙擠壓多孔密集型背光反射片的位置，且擠壓的力度較強，進一步增加多孔密集型背光反射片制品的撓曲度；

S5：所述多孔密集型背光反射片沖牙擠壓成型后將其取出進行存放，再挑選下一張多孔密集型背光反射片進行模切操作。

作為一種優選的技術方案，所述多孔密集型背光反射片采用T0.225MM材料，本身很厚，且多孔密集型背光反射片撓曲度很難自身修復。

作為一種優選的技術方案，所述多孔密集型背光反射片的外形尺寸為687.3*151.4MM。

作為一種優選的技術方案，所述多孔密集型背光反射片孔與孔的間距之間縱向間距為11.8MM，橫向間距為11.3MM。

作為一種優選的技術方案，所述多孔密集型背光反射片外表面孔與孔的間距的尺寸為2*2MM。