[發(fā)明專利]一種循環(huán)式滑臺(tái)滾珠導(dǎo)流裝置

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• 申請?zhí)枺?/td>: 202110058606.0
• 申請日: 2021-01-16
• 公開（公告）號(hào): CN112727920A
• 公開（公告）日: 2021-04-30
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 周盛軍;許照旺
• 申請（專利權(quán)）人: 愛可的工業(yè)機(jī)器人（深圳）有限公司
• 主分類號(hào): F16C29/06
• 分類號(hào): F16C29/06;F16C33/66;F16C33/58
• 代理公司: 北京盛凡智榮知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11616
• 代理人: 孫娜

本發(fā)明公開了一種循環(huán)式滑臺(tái)滾珠導(dǎo)流裝置，包括滑軌、U形滑槽、滾道、滑座、滑臺(tái)滾珠導(dǎo)流裝置、滾珠結(jié)構(gòu)、安裝螺紋孔、回珠孔和定位孔，所述滑臺(tái)滾珠導(dǎo)流裝置拆卸設(shè)于滑座上，所述滾珠結(jié)構(gòu)設(shè)于滑座上，所述滑臺(tái)滾珠導(dǎo)流裝置包括鑲件、主體、導(dǎo)流槽、固定孔、注油口、潤滑口、儲(chǔ)油腔、導(dǎo)流槽入口、回珠口和定位凸臺(tái)，所述滾珠結(jié)構(gòu)包括承載滾珠、回流滾珠和反向滾珠。本發(fā)明屬于滑臺(tái)技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種循環(huán)式滑臺(tái)滾珠導(dǎo)流裝置，采用非對稱單導(dǎo)流槽設(shè)計(jì)，每一滑臺(tái)滾珠導(dǎo)流裝置只對一條滑臺(tái)滾道內(nèi)的滾珠進(jìn)行導(dǎo)流，只要采用同一滾珠，極限尺寸寬度以上的所有滑臺(tái)均可使用，改善滾珠的潤滑條件，增加產(chǎn)品使用壽命和安裝強(qiáng)度、定位精度高。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于滑臺(tái)技術(shù)領(lǐng)域，具體是指一種循環(huán)式滑臺(tái)滾珠導(dǎo)流裝置。

背景技術(shù)

滑臺(tái)在自動(dòng)化生產(chǎn)線及設(shè)備上應(yīng)用極為廣泛，一般滑臺(tái)均在長度方向的左、右兩側(cè)對稱布置2條或4條滾道，滑臺(tái)寬度尺寸隨所需承載相應(yīng)方向的扭矩大小不同而不同，因此依據(jù)滑臺(tái)的寬度尺寸就需設(shè)計(jì)大量的滑臺(tái)規(guī)格，滑臺(tái)滑座兩端滾道相應(yīng)位置均布置有滾珠導(dǎo)流裝置，傳統(tǒng)的滑臺(tái)滾珠導(dǎo)流裝置是左、右兩側(cè)做成一個(gè)整體布置在滑臺(tái)產(chǎn)品中滑座的兩端的，這就會(huì)導(dǎo)致對每一款不同寬度的滑臺(tái)，即使?jié)L珠尺寸一樣，但因?qū)挾炔灰粯泳捅仨毾鄳?yīng)設(shè)計(jì)一款滑臺(tái)滾珠導(dǎo)流裝置，由于前述原因，為避免產(chǎn)生過多的同類規(guī)格，一般的滑臺(tái)生產(chǎn)只會(huì)同種滾珠設(shè)計(jì)少量幾種寬度系列，導(dǎo)致用戶選擇產(chǎn)品在寬度方向上均有過大富裕量，造在寬度空間的極大浪費(fèi)，另外，應(yīng)用傳統(tǒng)的左右一體的滑臺(tái)滾珠導(dǎo)流裝置的滑臺(tái)，由于左、右兩側(cè)滾道均需適應(yīng)同一個(gè)滾珠導(dǎo)流裝置，所以滑臺(tái)滑座上相應(yīng)的回珠孔的加工精度要求高，產(chǎn)品的加工難度大，傳統(tǒng)的滑臺(tái)滾珠導(dǎo)流裝置僅在導(dǎo)流槽的一側(cè)布置潤滑口，當(dāng)滾珠在滾過潤滑口位置時(shí)的狀態(tài)是偏向潤滑口對面時(shí)，會(huì)導(dǎo)致該滾珠從潤滑口附著的潤滑油量減少。

發(fā)明內(nèi)容

針對上述情況，為克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明提供了一種循環(huán)式滑臺(tái)滾珠導(dǎo)流裝置，采用非對稱單導(dǎo)流槽設(shè)計(jì)，每一滑臺(tái)滾珠導(dǎo)流裝置只對一條滑臺(tái)滾道內(nèi)的滾珠進(jìn)行導(dǎo)流，只要采用同一滾珠，極限尺寸寬度以上的所有滑臺(tái)均可使用同一款本發(fā)明所述滑臺(tái)滾珠導(dǎo)流裝置，改善滾珠的潤滑條件，增加產(chǎn)品使用壽命，可以延長產(chǎn)品的潤滑維護(hù)周期、減少維護(hù)成本，安裝強(qiáng)度、剛性增加，定位精度高。

本發(fā)明采取的技術(shù)方案如下：本發(fā)明一種循環(huán)式滑臺(tái)滾珠導(dǎo)流裝置，包括滑軌、U形滑槽、滾道、滑座、滑臺(tái)滾珠導(dǎo)流裝置、滾珠結(jié)構(gòu)、安裝螺紋孔、回珠孔和定位孔，所述U形滑槽設(shè)于滑軌上，所述滾道設(shè)于滑軌上，所述滑座滑動(dòng)設(shè)于滑軌上，所述滑臺(tái)滾珠導(dǎo)流裝置拆卸設(shè)于滑座上，所述滾珠結(jié)構(gòu)設(shè)于滑座上，所述安裝螺紋孔設(shè)于滑座上，所述回珠孔設(shè)于滑座上且貫穿滑座設(shè)置，所述定位孔設(shè)于回珠孔上，所述滑臺(tái)滾珠導(dǎo)流裝置包括鑲件、主體、導(dǎo)流槽、固定孔、注油口、潤滑口、儲(chǔ)油腔、導(dǎo)流槽入口、回珠口和定位凸臺(tái)，所述鑲件拆卸設(shè)于滑座上，所述主體設(shè)于鑲件上，所述導(dǎo)流槽設(shè)于主體上，所述固定孔設(shè)于鑲件上且貫穿主體設(shè)置，所述注油口設(shè)于主體上，所述潤滑口設(shè)于主體上，所述儲(chǔ)油腔設(shè)于主體上，所述導(dǎo)流槽入口設(shè)于主體上，所述回珠口設(shè)于鑲件上，所述定位凸臺(tái)設(shè)于鑲件上，所述滾珠結(jié)構(gòu)包括承載滾珠、回流滾珠和反向滾珠，所述承載滾珠設(shè)于滾道上，所述回流滾珠設(shè)于回珠孔上，所述反向滾珠設(shè)于導(dǎo)流槽入口上。

進(jìn)一步地，所述定位凸臺(tái)拆卸設(shè)于定位孔上。

進(jìn)一步地，所述儲(chǔ)油腔設(shè)于注油口和潤滑口之間。

進(jìn)一步地，所述滑軌呈U形設(shè)置。

進(jìn)一步地，所述滾道設(shè)有兩組，所述兩組滾道關(guān)于滑座呈對稱設(shè)置，所述回珠孔的數(shù)量等于滾道的數(shù)量，所述承載滾珠設(shè)有若干組，所述回流滾珠設(shè)有若干組，所述反向滾珠設(shè)有若干組，所述固定孔設(shè)有兩組，所述兩組固定孔關(guān)于導(dǎo)流槽呈對稱設(shè)置，所述潤滑口設(shè)有兩組，所述兩組潤滑口關(guān)于導(dǎo)流槽呈對稱設(shè)置，所述滑臺(tái)滾珠導(dǎo)流裝置設(shè)有四組，所述兩組設(shè)于滑座一端，所述另兩組設(shè)于滑座另一端且遠(yuǎn)離一組滑臺(tái)滾珠導(dǎo)流裝置設(shè)置，所述導(dǎo)流槽兩側(cè)均設(shè)計(jì)有潤滑口，確保了每一顆滾珠結(jié)構(gòu)對油脂的附著，所述導(dǎo)流槽兩側(cè)均設(shè)計(jì)有固定孔可保證安裝剛度和定位精度。