[發明專利]一種用于球形核燃料顆粒的基體粉涂敷設備及工藝方法有效
| 申請號: | 202110058041.6 | 申請日: | 2021-01-15 |
| 公開(公告)號: | CN112892396B | 公開(公告)日: | 2022-03-22 |
| 發明(設計)人: | 盧振明;李江華;劉兵;周湘文;張杰 | 申請(專利權)人: | 清華大學;武漢科技大學 |
| 主分類號: | B01J2/00 | 分類號: | B01J2/00 |
| 代理公司: | 北京悅和知識產權代理有限公司 11714 | 代理人: | 司麗春 |
| 地址: | 100084 *** | 國省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 用于 球形 核燃料 顆粒 基體 敷設 工藝 方法 | ||
1.一種用于球形核燃料顆粒的基體粉涂敷設備,其特征在于,包括涂敷主機(1)、基體粉供給機構、濕潤劑輸送機構、排風除塵機構(12)及熱風機構(11);其中,
所述涂敷主機(1)包括穿衣鍋、與所述穿衣鍋傳動連接的驅動機構(4)和機架(10),所述穿衣鍋的鍋體(8)在所述驅動機構(4)的帶動下繞水平軸線可轉動地安裝于所述機架(10);所述鍋體(8)為無孔結構;
所述基體粉供給機構的輸出端、所述濕潤劑輸送機構的輸出端、所述排風除塵機構(12)的輸出端以及所述熱風機構的輸出端均穿入所述穿衣鍋的鍋體(8);
所述穿衣鍋還包括后封板(14),所述鍋體(8)上開始有安裝孔,所述后封板(14)通過所述安裝孔與所述鍋體(8)動態密封配合;
所述后封板(14)集成有進入所述鍋體(8)內部的給粉管道(3)、熱風進風管道(5)和排風除塵管道(6),所述基體粉供給機構的輸出端與所述給粉管道(3)相連通,所述排風除塵機構(12)的輸出端與所述排風除塵管道(6)相連通,所述熱風機構的輸出端與所述熱風進風管道(5)相連通。
2.根據權利要求1所述基體粉涂敷設備,其特征在于,所述穿衣鍋的鍋體(8)為雙錐臺形,所述鍋體(8)的內壁安裝有至少兩組斜向交錯的導流板(7)。
3.根據權利要求1-2任一項所述基體粉涂敷設備,其特征在于,所述鍋體(8)遠離所述后封板(14)的一側開設有操作窗口,所述機架(10)上安裝有可開合的艙門,所述艙門處于閉合狀態時遮擋所述操作窗口。
4.根據權利要求1-2任一項所述基體粉涂敷設備,其特征在于,所述基體粉供給機構包括:
給粉機構,所述給粉機構包括用于儲存基體粉的給粉料斗(9),和與所述給粉料斗(9)下端相連通的給粉管道(3),所述給粉管道(3)自所述后封板(14)穿過伸入所述鍋體(8)內;
供粉機構,所述供粉機構的粉料輸出端與所述給粉料斗(9)相連通,并為所述給粉料斗(9)供料。
5.根據權利要求4所述基體粉涂敷設備,其特征在于,所述供粉機構包括儲存有基體粉的供粉料倉(13)和提升機構(22),所述供粉料倉(13)與所述給粉料斗(9)通過所述提升機構(22)相連。
6.根據權利要求5所述基體粉涂敷設備,其特征在于,所述供粉機構中的提升機構(22)為螺旋輸送機、管鏈式輸送機或皮帶輸送機。
7.根據權利要求5所述基體粉涂敷設備,其特征在于,所述給粉料斗(9)中安裝有物位計(17),所述物位計(17)獲取所述給粉料斗(9)中的物料位置,并根據檢測到的物料位置調整所述提升機構(22)啟停。
8.根據權利要求4所述基體粉涂敷設備,其特征在于,所述給粉管道(3)中安裝有螺旋給料器,且/或,所述給粉料斗(9)中安裝有破拱裝置。
9.根據權利要求1-2任一項所述基體粉涂敷設備,其特征在于,所述濕潤劑輸送機構按濕潤劑的流向依次包括濕潤劑儲存罐(15)、計量泵(16)和噴槍(2),濕潤劑儲存罐(15)與所述計量泵(16)之間、計量泵(16)與所述噴槍(2)之間均通過管道連通。
10.根據權利要求1-2任一項所述基體粉涂敷設備,其特征在于,還包括顆粒裝卸料系統(18),所述顆粒裝卸料系統(18)為真空吸放料管道,所述真空吸放料管道通過穿衣鍋的操作窗口投料或卸料。
11.根據權利要求9所述基體粉涂敷設備,其特征在于,還包括清洗系統,所述清洗系統包括安裝在所述穿衣鍋內的噴淋頭(19)、與所述鍋體(8)內腔連通的排液管(21),以及安裝于所述排液管(21)上的排液閥(20),且所述噴淋頭(19)通過管道與所述計量泵相連通。
12.一種基于如權利要求1-11任一項所述的基體粉涂敷設備的工藝方法,其特征在于,包括以下步驟:
S1:開啟排風除塵系統,向穿衣鍋中加入足量球形核燃料顆粒,開啟穿衣鍋的驅動電機,鍋體的轉速為3-9rpm;
S2:開啟供粉機構;
S3:開啟給粉機構和乙醇輸送系統,給粉速度為200-600g/min,乙醇流量為30-90ml/min;
S4:涂敷基體粉厚度達到要求后關閉乙醇輸送系統、給粉機構,向穿衣鍋的鍋體(8)內鼓入50-80℃熱風,對顆粒進行干燥,干燥時間為30-90min;
S5:關閉熱風機構、排風除塵系統、驅動電機;
S6:采用真空出料機構將顆粒從鍋體內吸出;
S7:打開清洗系統,清洗穿衣鍋。
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