[發(fā)明專利]一種鈦鋁合金熔模精密鑄造用高退讓模殼及其制備方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202110057357.3 | 申請日： | 2021-01-15 |
| 公開（公告）號： | CN112893766A | 公開（公告）日： | 2021-06-04 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 馮港雯;范李鵬;徐信鋒;姬艷碩;王寶兵;張旭亮;楊劍 | 申請（專利權(quán)）人： | 上海航天精密機(jī)械研究所 |
| 主分類號： | B22C1/08 | 分類號： | B22C1/08;B22C1/02;B22C9/04 |
| 代理公司： | 上海段和段律師事務(wù)所 31334 | 代理人： | 李佳俊;郭國中 |
| 地址： | 201600*** | 國省代碼： | 上海;31 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 鋁合金 精密 鑄造 退讓 及其 制備 方法 | ||
1.一種鈦鋁合金熔模精密鑄造用高退讓模殼制備方法，其特征在于，包括如下之步驟：
步驟S1：在制備精密鑄造型殼過程中加入預(yù)處理組合物；
步驟S2：將預(yù)處理組合物與型殼共同焙燒，以使得最終的型殼中具有均勻的孔隙。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鈦鋁合金熔模精密鑄造用高退讓模殼制備方法，其特征在于，在所述步驟S1中，所述預(yù)處理組合物包括木屑粉、木屑以及棉線。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鈦鋁合金熔模精密鑄造用高退讓模殼制備方法，其特征在于，所述步驟S1具體包括如下步驟：
在熔模精密鑄造型殼制備的涂料配制、掛砂過程中，將預(yù)處理組合物中的棉線纏繞于前層型殼表面；
待纏繞完成后，采用預(yù)處理組合物中的含木屑粉的背層耐火涂料進(jìn)行沾漿于前層型殼表面；
待沾漿完成后，采用預(yù)處理組合物中的含有木屑的耐火砂進(jìn)行掛砂。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鈦鋁合金熔模精密鑄造用高退讓模殼制備方法，其特征在于，所述木屑粉粒度為60目～100目；所述木屑粒度為40目～60目；所述棉線直徑為0.3mm～1.2mm；纏繞時，棉線之間距離為5mm～20mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鈦鋁合金熔模精密鑄造用高退讓模殼制備方法，其特征在于，將預(yù)處理組合物中的棉線纏繞于前層型殼表面時，在前層型殼制備并干燥完成后，將棉線均勻纏繞于型殼表面。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鈦鋁合金熔模精密鑄造用高退讓模殼制備方法，其特征在于，所述背層耐火涂料包括鋯英粉、硅溶膠、木屑粉、消泡劑以及潤濕劑，其中，所述消泡劑為正丁醇，所述潤濕劑為脂肪醇聚氧乙烯醚。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鈦鋁合金熔模精密制造用高退讓模殼制備方法，其特征在于，所述背層耐火涂料的涂掛層數(shù)為3-5層。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鈦鋁合金熔模精密鑄造用高退讓模殼制備方法，其特征在于，所述步驟S2的具體步驟為：將預(yù)處理組合物與型殼在型殼焙燒過程中充分燃燒，以使得最終的型殼中具有均勻的孔隙，其中，焙燒工藝條件為：在大氣環(huán)境將焙燒爐溫度升至250℃-350℃保溫1h～2h，再將焙燒爐溫度升至900℃～1050℃，保溫2h～2.5h后隨爐冷卻至500℃以下出爐。。
9.一種鈦鋁合金熔模精密鑄造用高退讓模殼，其特征在于，所述鈦鋁合金熔模精密鑄造用高退讓模殼采用如權(quán)利要求1-8中任意一項所述的鈦鋁合金熔模精密鑄造用高退讓模殼制備方法制備獲得。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的鈦鋁合金熔模精密鑄造用高退讓模殼，其特征在于，所述鈦鋁合金熔模精密鑄造用高退讓模殼的型殼上具有孔隙率為6-10％的孔隙，透氣性達(dá)到了13-16cm4/g·min，退讓性達(dá)到了0.35-0.4mm。。
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