[發明專利]建盞的燒制工藝

在審

• 申請號: 202110056859.4
• 申請日: 2021-01-15
• 公開（公告）號: CN112759356A
• 公開（公告）日: 2021-05-07
• 發明（設計）人: 孫建興
• 申請（專利權）人: 福建南平市建窯陶瓷研究所
• 主分類號: C04B33/04
• 分類號: C04B33/04;C04B33/13;C04B33/24;C04B41/86;C03C8/00
• 代理公司: 廈門致群財富專利代理事務所(普通合伙) 35224
• 代理人: 鄧貴琴;劉兆慶

本發明公開了建盞的燒制工藝，包括以下步驟：制備坯體和釉漿；采用內蕩和外浸的方法施釉，坯體外底部不施釉，將施釉晾干后的坯體放入天然氣窯爐內焙燒，所述天然氣窯爐設有通入天然氣燃燒的燒嘴。本發明采用天然氣窯爐燒制建盞，提供良好的還原氛圍，使得燒制的建盞釉面色澤溫潤，接近柴燒建盞的品質，但成品率遠遠高于柴燒；燒制成的建盞，釉面黑而光亮，玻化效果好，口沿金色潤澤，同時釉面上較均勻散布油滴晶斑，油滴晶斑斑紋清晰、晶瑩、透亮，具有極高的觀賞價值和藝術價值。

技術領域

本發明涉及瓷器技術領域，具體地說是涉及建盞的燒制工藝。

背景技術

建盞，是我國八大名瓷之一。建窯是我國名窯，其窯變建盞為難得的上上品。在建盞的家族中,油滴、兔毫、鷓鴣斑等紋飾,為建盞之珍品,使人愛不釋手。

目前，建盞主要采用電燒及龍窯柴燒兩種方式燒制，每種方式各有利弊：

電燒是用電能轉化為熱能使窯內溫度上升，當窯內達到一定溫度時加入一定量油柴，使窯內生成適合建盞燒成的還原氣氛；其成本較低、花色較穩定易控，但氣孔較多、釉面溫潤程度不是特別理想，釉面層次相對匱乏、單調。

柴燒主要采用依山而建的“龍窯”燒制，需要經過四天三夜或是更長時間的高溫燒制，需要極富經驗的匠人對窯爐溫度的精密預測控制，匠人們需要24小時輪班投柴，確保溫度和火候，需要耗費大量木材和人工。投柴的速度和方式、氣候的狀況、空氣的進流量等細微因素，都會影響窯內作品的色澤變化。用龍窯柴燒法燒制的建盞盞面潤滑、斑紋美輪美奐，氣孔少，但花色無法控制，成品率很低(一般不超過30％)。

目前，尚無易于掌控、而同時建盞釉面溫潤、花色優美的建盞燒制方法。

發明內容

本發明的目的在于提供建盞的燒制工藝，其易于掌控、燒制得到的建盞品質好，成品率較高。

為實現上述目的，本發明采用以下技術方案：

建盞的燒制工藝，包括以下步驟：

(1)制備坯體和釉漿；

所述坯體通過以下方法制備：將4-6重量份的黃泥、3-4重量份的高嶺土、5-7重量份的紅土混合、粉碎、淘洗，過80-100目篩，濾泥，然后練泥，練泥后陳腐，陳腐后再練泥得到坯體原料，將坯體原料拉坯成型、修坯、素燒、冷卻，得到坯體；

所述釉漿通過以下方法制備：將草木灰淘洗、攪拌、過100-110目篩、靜置分層，棄水，得沉淀為草木灰漿；將釉石淘洗，過110-120目篩，靜置分層，棄水，得沉淀為釉石漿；分別將所述草木灰漿和釉石漿攪勻，所述草木灰漿和釉石漿再按1∶6-6.5體積比混合，攪拌均勻陳腐備用；

其中，所述黃泥、高嶺土和紅土均取自福建省南平市建陽區水吉鎮，所述釉石取自福建省南平市建陽區南林村；

(2)施釉：采用內蕩和外浸的方法，坯體外底部不施釉，釉層厚度1-2mm，施釉后晾干；

(3)將施釉晾干后的坯體放入天然氣窯爐內焙燒，所述天然氣窯爐設有通入天然氣燃燒的燒嘴；所述焙燒經過如下階段：

第一階段：燒嘴通天然氣燃燒，窯爐溫度經8-9h，從常溫升溫1315-1325℃；

第二階段：1315-1325℃保溫1.5-2h，保溫結束后，燒嘴火力減小、窯爐處于降溫模式，窯爐溫度以0.4-0.5℃/min的降溫速率降溫；窯爐溫度降至1300-1310℃時按每0.1立方米空間投24-25g的量投入第一次油柴，間隔

9-12min，再按每0.1立方米空間投18-20g的量投入第二次油柴，再間隔

9-12min，再按每0.1立方米空間投15-16g的量投入第三次油柴；再間隔9-12min，再按每0.1立方米空間投10-12g的量投入第四次油柴；