[發明專利]一種銅浮渣的回收處理方法在審
| 申請號： | 202110056710.6 | 申請日： | 2021-01-15 |
| 公開（公告）號： | CN112813278A | 公開（公告）日： | 2021-05-18 |
| 發明（設計）人： | 翟忠標;楊妮;謝剛;林琳;牟興兵;謝天鑒;劉俊場 | 申請（專利權）人： | 昆明冶金研究院有限公司 |
| 主分類號： | C22B7/04 | 分類號： | C22B7/04;C22B5/10;C22B3/08;C25C1/12;C22B13/02;C22B15/00 |
| 代理公司： | 云南律翔知識產權代理事務所(普通合伙) 53219 | 代理人： | 謝喬良 |
| 地址： | 650021 云*** | 國省代碼： | 云南;53 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 一種 浮渣 回收 處理 方法 | ||
1.一種銅浮渣的回收處理方法，其特征在于，所述的銅浮渣的回收處理方法包括火法處理、氧壓酸浸處理和后處理步驟，具體包括：
A、火法處理：將銅浮渣中加入還原劑在溫度950~1400℃下進行熔煉0.5~1.5h，冷卻后將熔融產物分層得到渣a、鉛冰銅b和粗鉛c；
B、氧壓酸浸處理：將鉛冰銅b磨細，加入硫酸溶液在高溫高壓下進行酸浸，分離得到浸出液d和渣料e；
C、后處理：浸出液d經電積得到陰極銅和廢電解液，廢電解液返回酸浸步驟循環使用；渣料e經浮選得到單質硫和尾渣，尾渣返回煉鉛系統；熔煉過程中收集的煙塵和分層得到的渣a、粗鉛c均返回煉鉛系統循環使用。
2.根據權利要求1所述的銅浮渣的回收處理方法，其特征在于，所述的銅浮渣為粗鉛精煉除銅過程中產生的含銅渣料。
3.根據權利要求1所述的銅浮渣的回收處理方法，其特征在于，A步驟中所述的還原劑為碳粉或煤粉。
4.根據權利要求1或3所述的銅浮渣的回收處理方法，其特征在于， 所述的還原劑的加入量為銅浮渣質量的0.1~5%。
5.根據權利要求1所述的銅浮渣的回收處理方法，其特征在于，B步驟中所述的將鉛冰銅b磨細的粒度為80~540目。
6.根據權利要求1所述的銅浮渣的回收處理方法，其特征在于，B步驟中所述的硫酸溶液的濃度為80~180g/L。
7.根據權利要求1或6所述的銅浮渣的回收處理方法，其特征在于，所述的硫酸溶液與鉛冰銅b的液固體積比為2:1~5:1。
8.根據權利要求1所述的銅浮渣的回收處理方法，其特征在于，B步驟中酸浸的溫度為70~180℃。
9.根據權利要求1所述的銅浮渣的回收處理方法，其特征在于，B步驟中酸浸的壓力為0.4~1.8MPa。
10.根據權利要求1所述的銅浮渣的回收處理方法，其特征在于，B步驟中酸浸的時間為60~210min。
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