[發(fā)明專利]一種玻璃晶化方法、玻璃板及隔離粉混合液

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202110056073.2
• 申請(qǐng)日: 2021-01-15
• 公開（公告）號(hào): CN112876063B
• 公開（公告）日: 2023-04-07
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 鄧雙;黃昊;談寶權(quán);張延起;姜宏;胡偉
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 重慶鑫景特種玻璃有限公司
• 主分類號(hào): C03B40/02
• 分類號(hào): C03B40/02;C03B32/02
• 代理公司: 深圳市威世博知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 44280
• 代理人: 張慶玲

本申請(qǐng)公開了一種玻璃晶化方法、玻璃板及隔離粉混合液，該玻璃晶化方法包括提供多片玻璃坯體，將至少部分玻璃坯體進(jìn)行堆疊，并且在相鄰的兩層玻璃坯體之間設(shè)置由隔離粉混合液形成的隔離層，對(duì)堆疊的所述玻璃坯體進(jìn)行晶化處理，得到晶化后的玻璃板。通過上述方式，本申請(qǐng)能夠使隔離粉的分布更加均勻，提升隔離層的均勻性，從而增強(qiáng)晶化效果。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及玻璃生產(chǎn)制造技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種玻璃晶化方法、玻璃板及隔離粉混合液。

背景技術(shù)

隨著玻璃生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展，透明微晶玻璃由于其優(yōu)異的光學(xué)性能和力學(xué)性能，被廣泛的應(yīng)用于電子產(chǎn)品中。

透明微晶玻璃的生產(chǎn)需經(jīng)晶化工藝，傳統(tǒng)的晶化工藝通常是將玻璃坯體裁切成板，再將玻璃板一層層疊放在一起進(jìn)行晶化，為防止玻璃板之間發(fā)生粘連，需在每片玻璃板間設(shè)置隔離層。本申請(qǐng)的發(fā)明人在長(zhǎng)期的研發(fā)過程中，發(fā)現(xiàn)目前隔離層容易改變玻璃板表面溫場(chǎng)的均勻性，從而導(dǎo)致玻璃板表面的不均勻晶化。同時(shí)，傳統(tǒng)隔離物在經(jīng)過玻璃晶化處理之后，容易吸附在玻璃表面，造成玻璃表面的不平整。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種玻璃晶化方法、玻璃板及隔離粉混合液，能夠提升隔離層的均勻性，從而增強(qiáng)晶化效果。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是：提供一種玻璃晶化方法，該玻璃晶化方法包括提供多片玻璃坯體，將至少部分玻璃坯體進(jìn)行堆疊，并且在相鄰的兩層玻璃坯體之間設(shè)置由隔離粉混合液形成的隔離層，對(duì)堆疊的所述玻璃坯體進(jìn)行晶化處理，得到晶化后的玻璃板。

其中，在相鄰的兩層玻璃坯體之間設(shè)置由隔離粉混合液形成的隔離層包括：利用噴涂、滾涂或刷涂的方式在一玻璃坯體表面涂覆隔離粉混合液形成隔離層，或利用浸潤(rùn)的方式在一玻璃坯體表面形成隔離層；在隔離層上疊放另一玻璃坯體。

其中，隔離粉混合液包括5～85wt％的隔離粉、8～12wt％的促溶劑和5～85wt％的溶劑。

其中，隔離粉包括氮化硼、氮化硅、氮化鋁、氧化鋁、氧化鎂中的一種或多種。

其中，隔離粉的粒徑為0.3-1μm。

其中，隔離粉包括氮化硼，氮化硼的晶型結(jié)構(gòu)為六方晶型。

其中，隔離粉混合液的溶劑為水，促溶劑包括表面活性劑和水溶性聚合物。

其中，表面活性劑包括十六烷基三甲基溴化銨、十二烷基苯磺酸鈉、十二烷基苯磺酸鈣、十二烷基硫酸鈉中的一種或多種。

其中，水溶性聚合物包括聚乙烯醇、聚丙烯酰胺、聚乙烯吡咯烷酮、聚乙二醇、羥丙基甲基纖維素中的一種或多種。

其中，形成隔離層所用的隔離粉混合液的使用量為0.15-1.0mg/cm²。

其中，玻璃坯體為玻璃板，其厚度為0.5-5mm，每組堆疊的玻璃坯體總厚度為1.5-50mm。

其中，每組玻璃坯體堆疊在下墊板和上壓板之間，每組堆疊的玻璃坯體總厚度為c、長(zhǎng)度為a、寬度為b，上壓板的厚度大于2c/3且小于3c/2，上壓板的長(zhǎng)度大于a且小于a+10mm，上壓板的寬度大于b且小于b+10mm，下墊板的厚度大于c且小于2c，下墊板的長(zhǎng)度大于a且小于a+10mm，下墊板的寬度大于b且小于b+10mm。

其中，對(duì)堆疊的所述玻璃坯體進(jìn)行晶化處理包括：對(duì)玻璃坯體進(jìn)行核化處理，核化處理的時(shí)間為20-400min，溫度為500-1000℃；對(duì)核化后的玻璃進(jìn)行析晶處理，得到微晶玻璃，析晶處理的時(shí)間為10-600min，溫度為550-1100℃。

其中，對(duì)所述微晶玻璃進(jìn)行平磨和拋光處理，平磨和拋光減去的最小總厚度大于或等于隔離粉粒徑的0.5倍且小于或等于隔離粉粒徑的10倍。