[發(fā)明專利]一種可控齒刀伸展長(zhǎng)度加工等深齒痕的滾齒機(jī)

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202110055808.X
• 申請(qǐng)日: 2021-01-15
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN112676655A
• 公開(kāi)（公告）日: 2021-04-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 蒙子波
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 上海頹弗智能科技有限公司
• 主分類號(hào): B23F23/12
• 分類號(hào): B23F23/12
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

本發(fā)明涉及齒輪相關(guān)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種可控齒刀伸展長(zhǎng)度加工等深齒痕的滾齒機(jī)，包括滾齒輪，滾齒輪上端面固定連接有主動(dòng)軸，主動(dòng)軸內(nèi)設(shè)有貫穿滾齒輪切開(kāi)口向下的滾軸腔，滾軸腔左端壁連通設(shè)有位于滾齒輪內(nèi)的摩擦腔，滾齒輪內(nèi)設(shè)有位于摩擦腔下側(cè)的正反轉(zhuǎn)腔，通過(guò)驅(qū)動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，利用平衡塊的偏轉(zhuǎn)，控制調(diào)節(jié)輪正反轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)割刀的實(shí)時(shí)伸縮，從而使得割刀能夠一次性加工出同等深度的齒痕，通過(guò)增加有效工作部分來(lái)減少能源損耗的同時(shí)，大大減少了加工時(shí)間，避免出現(xiàn)加工誤差，提高了工作效率，同時(shí)利用調(diào)節(jié)電機(jī)控制調(diào)節(jié)輪的轉(zhuǎn)動(dòng)速度，控制割刀的伸展長(zhǎng)度，實(shí)現(xiàn)逐步加深齒痕的效果，大大的減少了由于往復(fù)移動(dòng)造成的誤差，保證了工作質(zhì)量。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及齒輪相關(guān)領(lǐng)域，尤其是一種可控齒刀伸展長(zhǎng)度加工等深齒痕的滾齒機(jī)。

背景技術(shù)

齒輪的加工方式有很多種，常用的有滾齒加工，現(xiàn)階段的滾齒加工在加工過(guò)程中需要不斷的調(diào)整滾齒的位置，實(shí)現(xiàn)對(duì)齒輪同等深度的加工，但是滾齒在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中，有效的工作部分很少，浪費(fèi)了大量的能源，且長(zhǎng)時(shí)間的往復(fù)移動(dòng)，不僅浪費(fèi)了大量的時(shí)間，而且使得滾齒存在松動(dòng)的可能，從而導(dǎo)致加工出現(xiàn)偏差，嚴(yán)重時(shí)會(huì)對(duì)齒到造成損壞，影響到工作質(zhì)量和工作效率。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種可控齒刀伸展長(zhǎng)度加工等深齒痕的滾齒機(jī)，能夠克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，從而提高設(shè)備的實(shí)用性。

本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：本發(fā)明的一種可控齒刀伸展長(zhǎng)度加工等深齒痕的滾齒機(jī)，包括滾齒輪，所述滾齒輪上端面固定連接有主動(dòng)軸，所述主動(dòng)軸內(nèi)設(shè)有貫穿所述滾齒輪切開(kāi)口向下的滾軸腔，所述滾軸腔左端壁連通設(shè)有位于所述滾齒輪內(nèi)的摩擦腔，所述滾齒輪內(nèi)設(shè)有位于所述摩擦腔下側(cè)的正反轉(zhuǎn)腔，所述正反轉(zhuǎn)腔右端壁連通設(shè)有移動(dòng)軸活動(dòng)腔，所述移動(dòng)軸活動(dòng)腔右端壁連通設(shè)有兩極磁鐵腔，所述滾齒輪內(nèi)設(shè)有位于所述正反轉(zhuǎn)腔左側(cè)的斜齒輪腔，所述滾齒輪內(nèi)設(shè)有位于所述滾齒輪左側(cè)的調(diào)節(jié)腔，所述調(diào)節(jié)腔上端壁連通設(shè)有橫向活動(dòng)腔，所述橫向活動(dòng)腔左端壁連通設(shè)有通腔，所述通腔左端壁連通設(shè)有開(kāi)口向左的伸展腔，所述滾齒輪內(nèi)設(shè)有位于所述橫向活動(dòng)腔右側(cè)的調(diào)節(jié)電機(jī)，所述調(diào)節(jié)電機(jī)左端面固定連接有向左延伸至所述橫向活動(dòng)腔內(nèi)的絲桿，所述絲桿上螺紋配合連接有位于所述橫向活動(dòng)腔內(nèi)且與所述橫向活動(dòng)腔滑動(dòng)配合的橫移螺紋體，所述橫移螺紋體內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)配合連接有向左延伸貫穿所述橫向活動(dòng)腔和所述通腔至所述伸展腔內(nèi)的螺紋桿，所述螺紋桿上固定連接有位于所述橫向活動(dòng)腔內(nèi)的調(diào)節(jié)輪，所述螺紋桿上螺紋配合連接有位于所述伸展腔內(nèi)的伸展體，所述伸展體左端面固定連接有向左延伸至所述滾齒輪左側(cè)的割刀。

在上述技術(shù)方案基礎(chǔ)上，所述調(diào)節(jié)腔右端壁內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)配合連接有向右延伸至所述斜齒輪腔內(nèi)且向左延伸至所述調(diào)節(jié)腔內(nèi)的斜齒輪固定軸，所述斜齒輪固定軸左側(cè)末端固定連接有位于所述調(diào)節(jié)腔內(nèi)且與所述調(diào)節(jié)輪摩擦配合的錐齒輪，所述斜齒輪固定軸上固定連接有位于所述斜齒輪腔內(nèi)的轉(zhuǎn)向斜齒輪，所述正反轉(zhuǎn)腔左端壁轉(zhuǎn)動(dòng)配合連接有向左延伸至所述斜齒輪腔內(nèi)的花鍵軸，所述花鍵軸左側(cè)末端固定連接有位于所述斜齒輪腔內(nèi)且與所述轉(zhuǎn)向斜齒輪嚙合的正反轉(zhuǎn)輸出輪，所述花鍵軸內(nèi)設(shè)有開(kāi)口向右的花鍵腔，所述花鍵腔內(nèi)花鍵配合連接有向右延伸貫穿所述正反轉(zhuǎn)腔至所述移動(dòng)軸活動(dòng)腔內(nèi)的移動(dòng)齒輪軸，所述移動(dòng)齒輪軸左端面與所述花鍵腔左端壁之間固定連接有花鍵彈簧。

在上述技術(shù)方案基礎(chǔ)上，所述移動(dòng)齒輪軸右側(cè)末端固定連接有位于所述移動(dòng)軸活動(dòng)腔內(nèi)的移動(dòng)磁鐵塊，所述移動(dòng)齒輪軸上固定連接有位于所述正反轉(zhuǎn)腔內(nèi)的正轉(zhuǎn)斜齒輪，所述移動(dòng)齒輪軸上固定連接有位于所述正反轉(zhuǎn)腔內(nèi)且位于所述正轉(zhuǎn)斜齒輪右側(cè)的反轉(zhuǎn)斜齒輪，所述摩擦腔上端壁內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)配合連接有向下延伸貫穿所述摩擦腔至所述正反轉(zhuǎn)腔內(nèi)的正反轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)軸，所述正反轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)軸上固定連接有位于所述摩擦腔內(nèi)的正反轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)輪，所述正反轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)軸下側(cè)末端固定連接有位于所述正反轉(zhuǎn)腔內(nèi)且能夠與所述正轉(zhuǎn)斜齒輪和所述反轉(zhuǎn)斜齒輪嚙合的正反轉(zhuǎn)斜齒輪。