[發明專利]一種電感器生產用焊接點膠設備及其使用方法

有效

• 申請號: 202110055662.9
• 申請日: 2021-01-15
• 公開（公告）號: CN112893008B
• 公開（公告）日: 2022-03-11
• 發明（設計）人: 徐曉麗
• 申請（專利權）人: 深圳市三拓電子有限公司
• 主分類號: B05C5/02
• 分類號: B05C5/02;B05C13/02;B05C11/10;B23K11/11;B23K11/36;B05C9/14;B05D3/04
• 代理公司: 深圳華企匯專利代理有限公司 44735
• 代理人: 崔亞軍

1.一種電感器生產用焊接點膠設備，其特征在于，包括第一支撐架(1)、粗調距機構(2)、第一細調距機構(3)、夾持機構(4)、加熱器(37)、儲膠桶(38)、支撐臺(46)和第二細調距機構(48)，所述支撐臺(46)的上側面安裝有第一支撐架(1)，所述支撐臺(46)的上側面中部安裝有粗調距機構(2)和第二支撐架(47)，所述第二支撐架(47)位于粗調距機構(2)的一側，且粗調距機構(2)和第二支撐架(47)均位于第一支撐架(1)的正下方，所述粗調距機構(2)上安裝有第一支撐柱(13)，所述第一支撐柱(13)上安裝有第一細調距機構(3)，所述第一細調距機構(3)上安裝有第三電機(28)，所述第三電機(28)的驅動軸端部與第一夾緊針(29)的一端固定連接，所述第二支撐架(47)上側安裝有夾持機構(4)，所述夾持機構(4)和第一夾緊針(29)相對設置，且夾持機構(4)和第一夾緊針(29)位于同一直線上，所述第一支撐架(1)的上側安裝有第一支撐導軌(7)，所述第一支撐導軌(7)上滑動連接有第一直線馬達(5)，所述第一直線馬達(5)的一側與支撐板(6)的一側上部固定連接，所述支撐板(6)的另一側中部安裝有第二支撐導軌(9)，所述第二支撐導軌(9)上滑動連接有第二直線馬達(8)，所述第二直線馬達(8)的下側面固定連接有第二細調距機構(48)；

所述粗調距機構(2)包括卷布機構、調距箱(10)、調距絲杠(11)、滑動塊(12)、支撐轉軸架(14)和第一電機(16)，所述調距箱(10)的中部安裝有調距絲杠(11)，所述調距箱(10)的兩側對稱安裝有一對支撐轉軸架(14)，所述調距絲杠(11)的一端和調距箱(10)的一側箱壁轉動連接，所述調距絲杠(11)的另一端貫穿調距箱(10)的另一側箱壁且與箱壁轉動連接，所述調距絲杠(11)的另一端和第一電機(16)的驅動軸端部固定連接，所述調距絲杠(11)上螺紋連接有滑動塊(12)，所述調距絲杠(11)的兩側對稱設置有一對滑動支撐桿(49)，所述滑動支撐桿(49)的兩端均與調距箱(10)固定連接，所述滑動塊(12)套設在滑動支撐桿(49)上，且滑動塊(12)與滑動支撐桿(49)滑動連接，所述滑動塊(12)的上表面中心固定連接有第一支撐柱(13)，所述滑動塊(12)的上表面兩側對稱設置有兩對卡扣套(15)，所述支撐轉軸架(14)上安裝有卷布機構；

所述卷布機構包括卷簧(17)、支撐管(18)、防火布(19)和卡扣塊(20)，所述卷簧(17)的一端固定連接在支撐轉軸架(14)的轉軸上，所述卷簧(17)套設在支撐轉軸架(14)的轉軸上且與轉軸滑動連接，所述卷簧(17)的另一端固定連接在支撐管(18)的內側壁上，所述支撐管(18)套設在卷簧(17)的外側且與卷簧(17)的外側面滑動連接，所述支撐管(18)的外側面與防火布(19)的一端固定連接，且防火布(19)卷繞在支撐管(18)上，所述防火布(19)的另一端的兩側分別固定連接有卡扣塊(20)，所述卡扣塊(20)與卡扣套(15)相互卡接；

所述第一細調距機構(3)包括蝸輪盒(21)、調距支撐筒(25)、調距支撐柱(26)和調距支撐套(27)，所述蝸輪盒(21)的內部設置有第二電機(22)，所述第二電機(22)的驅動軸端部與傳動蝸桿(23)的一端固定連接，所述傳動蝸桿(23)與蝸輪盒(21)通過軸承轉動連接，所述調距支撐柱(26)的一端貫穿蝸輪盒(21)的側面且與蝸輪盒(21)轉動連接，所述調距支撐柱(26)的端部外周套接有傳動蝸輪(24)，所述傳動蝸輪(24)與蝸輪盒(21)轉動連接，所述傳動蝸桿(23)與傳動蝸輪(24)相嚙合，所述調距支撐柱(26)的外側套設有調距支撐套(27)，所述調距支撐柱(26)與調距支撐套(27)螺紋連接，所述調距支撐套(27)的外側套設有調距支撐筒(25)，所述調距支撐套(27)的一端貫穿調距支撐筒(25)的一端，且調距支撐套(27)的端部固定連接有第三電機(28)，所述調距支撐筒(25)的內側與調距支撐套(27)的外側滑動連接，所述調距支撐套(27)的外側呈環形陣列均勻開設有若干條形凹槽，所述調距支撐筒(25)的端部內圈邊緣處呈環形陣列均勻設置有若干凸起塊，所述凸起塊和條形凹槽相互對應且滑動連接，所述調距支撐筒(25)的另一端固定連接在蝸輪盒(21)上，所述第二細調距機構(48)的結構與第一細調距機構(3)完全一致；

所述夾持機構(4)包括第二夾緊針(30)、開關盒(31)、夾持彈簧(32)、限位滑片(33)、觸發塊(34)和觸發開關(35)，所述開關盒(31)的一側固定連接在第二支撐架(47)上，所述開關盒(31)的另一側中心穿設有第二夾緊針(30)，所述第二夾緊針(30)與開關盒(31)滑動連接，所述第二夾緊針(30)的端部固定連接有限位滑片(33)，所述第二夾緊針(30)的一側套設有夾持彈簧(32)，所述夾持彈簧(32)的一端固定連接在限位滑片(33)的一側，所述夾持彈簧(32)的另一端固定連接在開關盒(31)上，所述限位滑片(33)的外周側面與開關盒(31)的內側壁滑動連接，所述限位滑片(33)的另一側中部固定連接有觸發塊(34)，所述開關盒(31)靠近第二支撐架(47)的一側內壁上固定連接有觸發開關(35)；

所述第一夾緊針(29)、第二夾緊針(30)、觸發塊(34)與觸發開關(35)這四者均位于同一直線上，所述第二夾緊針(30)的端部通過軸承轉動連接有橡膠塊，所述觸發開關(35)與第一細調距機構(3)的第二電機(22)電性連接；

所述第一支撐柱(13)的底端的外周側面固定連接有若干三角支撐片，所述三角支撐片的底面固定連接在滑動塊(12)的上表面，所述三角支撐片呈環形陣列均勻設置；

所述第二細調距機構(48)的下側安裝有第四電機(42)，所述第四電機(42)為步進電機，所述第四電機(42)的驅動軸端部與支撐轉盤(44)的一側中心固定連接，所述支撐轉盤(44)的另一側面對稱安裝有點膠機(43)和點焊機(45)，所述點膠機(43)和點焊機(45)的中間安裝有烘干風機(50)；

所述第一支撐架(1)的一側安裝有加熱器(37)，所述加熱器(37)的上側安裝有儲膠桶(38)，所述儲膠桶(38)的輸出端通過彈性軟管(41)與點膠機(43)相連通，所述彈性軟管(41)的外側套設有導熱管(39)，所述導熱管(39)的外側套設有隔熱軟管(36)，所述導熱管(39)的內部和儲膠桶(38)的桶壁內部均埋設有若干電熱絲(40)，所述電熱絲(40)和加熱器(37)相連通；

該電感器生產用焊接點膠設備的工作方法具體步驟包括：

步驟一：啟動加熱器(37)，通過電熱絲(40)對儲膠桶(38)和導熱管(39)進行加熱，通過導熱管(39)對彈性軟管(41)進行緩慢而均勻地加熱，從而對儲膠桶(38)和彈性軟管(41)中的膠液進行加熱保溫，避免膠液阻塞；

步驟二：從卷布機構上將防火布(19)和卡扣塊(20)抽出，并將卡扣塊(20)和卡扣套(15)卡接，隨后啟動第一電機(16)，設定第一電機(16)的轉圈數，通過第一電機(16)轉動調距絲杠(11)，通過調距絲杠(11)推動滑動塊(12)移動到指定位置，并通過滑動塊(12)推動第一細調距機構(3)移動到指定位置，將待焊接點膠的電感器放在第一夾緊針(29)和第二夾緊針(30)之間，通過第一夾緊針(29)和第二夾緊針(30)將待焊接點膠的電感器夾持??；

步驟三：通過第一細調距機構(3)調整第一夾緊針(29)和第二夾緊針(30)之間的夾持力，第二夾緊針(30)受到擠壓從而推動觸發塊(34)向觸發開關(35)移動，當觸發塊(34)和觸發開關(35)相抵接時，觸發開關(35)啟動，使第一細調距機構(3)停止；

步驟四：啟動第三電機(28)，通過第一夾緊針(29)所夾持的轉動電感器，通過第一直線馬達(5)將第二直線馬達(8)移動到電感器的正上方，通過第二直線馬達(8)將第二細調距機構(48)靠近電感器；

步驟五：啟動第四電機(42)，轉動支撐轉盤(44)，使點膠機(43)或者點焊機(45)移動到豎直位置，通過第二細調距機構(48)調整點膠機(43)或點焊機(45)與電感器的距離；

步驟六：通過第四電機(42)轉動支撐轉盤(44)，使烘干風機(50)保持豎直狀態，并通過烘干風機(50)對焊接層和膠層進行烘干；

步驟七：停止第三電機(28)，復位第四電機(42)，啟動第一電機(16)，轉動調距絲杠(11)，將第四電機(42)和第二細調距機構(48)移動到靠近第一電機(16)的一側，將第二細調距機構(48)復位，并將已焊接點膠并烘干的電感器取下；

通過第一細調距機構調整第一夾緊針和第二夾緊針之間的夾持力，第二夾緊針受到擠壓從而推動觸發塊向觸發開關移動，當觸發塊和觸發開關相抵接時，觸發開關啟動，使第一細調距機構停止，從而使每一個電感器所受的夾持力保持一致，防止因為同一批次的電感器由于個體之間的差異而被過度夾緊，從而防止電感器被夾壞；

通過第四電機，轉動支撐轉盤，使點膠機或者點焊機移動到豎直位置，通過第二細調距機構調整點膠機或點焊機與電感器的距離，從而確保膠層或者焊接層的厚度，防止出現損壞電感器或者膠層、焊接層過厚，進而極大提高電感器的焊接點膠的質量。