[發明專利]一種混凝土用減水劑的制備工藝

有效

• 申請號: 202110055531.0
• 申請日: 2021-01-15
• 公開（公告）號: CN112844250B
• 公開（公告）日: 2022-09-13
• 發明（設計）人: 陳龍洞;張勇亮
• 申請（專利權）人: 上海宏韻新型建材有限公司
• 主分類號: B01J8/08
• 分類號: B01J8/08;B01J8/00
• 代理公司: 安徽盟友知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 34213
• 代理人: 周榮

1.一種混凝土用減水劑的制備工藝，其特征在于，該工藝步驟如下：

S1、潔凈吹掃：通過氣瓶向制備聚醚大單體的環路反應器中吹掃氮氣，確保排凈其管路內部的空氣并被氮氣充滿，并啟動釜體(1)外壁上的電熱毯，使其溫度維持在15-25℃；

S2、進料混合：當S1中對環路反應器的潔凈處理完成后，將料倉中的環氧乙烷經導氣管(5)連通環路反應器的釜體(1)中，并將釜體(1)底部預填充的起始劑經回路管(3)抽出，通過外置的換熱管(4)將溫度控制在24-32℃，再通向環路反應器的噴射筒(2)中，由釜體(1)頂部的噴射筒(2)將起始劑導入釜體(1)的內部，并與導氣管(5)輸入的環氧乙烷相混合，其中起始劑為含有活潑氫的乙二醇；

S3、釜內熟化：在S2釜體(1)的反應過程中，流通的起始劑在經過換熱管(4)時將其中裝填的催化劑帶入至釜體(1)內，并使得起始劑與環氧乙烷發生加成聚合反應，生成聚醚大單體，并利用回路管(3)將釜體(1)內部的混合液相通過換熱管(4)進行循環，確保起始劑與加入的環氧乙烷間充分反應；

S4、成品排料：在S3中釜體(1)內進行反應120min后，控制反應過程中抽取釜體(1)內起始劑的狀態處于10-15min間歇式運行，最后通入氮氣吹掃環路反應器管路中殘存的環氧乙烷，并將釜體(1)中制得的聚醚大單體從底部排出，作為聚羧酸減水劑的原料載體進行使用；

其中，S1-S4中所述的環路反應器包括釜體(1)和控制器；所述釜體(1)的頂部設有噴射筒(2)，噴射筒(2)與釜體(1)的底部間通過回路管(3)相連通；所述回路管(3)中還設有換熱管(4)，換熱管(4)用于對其內部流體的熱量進行傳導；所述換熱管(4)的頂部管路上還安裝有循環泵(41)，循環泵(41)通過管路使釜體(1)內的流體抽取流通起來；所述釜體(1)的外壁上還包裹有電熱毯，釜體(1)的頂部開設有環形口，釜體(1)的底部還開設有排口；所述釜體(1)的環形口位于噴射筒(2)的周向上并設有連通的導氣管(5)，導氣管(5)的末端安裝有并聯的料倉和氣瓶，料倉和氣瓶中分別儲存有環氧乙烷和氮氣；所述釜體(1)的管路上安裝有控制通斷的電磁閥，電磁閥和循環泵(41)在控制器的調節下運行；

所述釜體(1)與導氣管(5)間還設有導筒(6)，導筒(6)將釜體(1)的環形口與導氣管(5)間連通起來；所述導筒(6)套接安裝在釜體(1)的頂部，導筒(6)的周向外側與釜體(1)間還安裝有彈簧(61)，導筒(6)在釜體(1)中的內壁上設置有開口(62)；所述導筒(6)在彈簧(61)與噴射筒(2)產生負壓作用的變化下，改變開口(62)與噴射筒(2)間的截面積，調節導氣管(5)中環氧乙烷的流量。

2.根據權利要求1所述的一種混凝土用減水劑的制備工藝，其特征在于：所述噴射筒(2)的內部還設置有弧形凸起(21)，弧形凸起(21)使噴射筒(2)的管徑呈對稱的雙曲面體；所述噴射筒(2)轉動安裝在釜體(1)上，噴射筒(2)的底部端口內壁上還設置有環繞凸起的葉輪(22)。

3.根據權利要求2所述的一種混凝土用減水劑的制備工藝，其特征在于：所述噴射筒(2)的外壁上還設有固定的葉片(23)，葉片(23)的邊緣位于噴射筒(2)與導筒(6)間的空隙中；所述葉片(23)隨噴射筒(2)在葉輪(22)的作用下產生相同的轉動，增加導筒(6)的開口(62)部位受到的負壓效應。

4.根據權利要求1所述的一種混凝土用減水劑的制備工藝，其特征在于：所述換熱管(4)上還設有催化筒(7)，催化筒(7)通過支管(71)連通至回路管(3)中，催化筒(7)中裝填有催化劑；所述支管(71)位于催化筒(7)和換熱管(4)的底部。

5.根據權利要求4所述的一種混凝土用減水劑的制備工藝，其特征在于：所述支管(71)小于換熱管(4)的管徑，支管(71)中還設置有轉動的腹板(72)；所述腹板(72)在重力作用下使支管(71)在換熱管(4)的端口處于閉合狀態，腹板(72)在朝向換熱管(4)的表面上還設置有擋片(721)，擋片(721)使腹板(72)在換熱管(4)中的流體作用下翻轉打開。