[發(fā)明專利]一種用于家電金屬板輻射固化涂料及其應(yīng)用

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202110053662.5
• 申請日: 2021-01-15
• 公開（公告）號: CN112646457A
• 公開（公告）日: 2021-04-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王超
• 申請（專利權(quán)）人: 王超
• 主分類號: C09D163/10
• 分類號: C09D163/10;C09D175/04;C09D163/00;C09D179/04;C09D167/06
• 代理公司: 南京思拓知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 32288
• 代理人: 呂鵬濤

1.一種用于家電金屬板輻射固化涂料，其特征在于，它包括用以形成半硬化表面底層的UV輻射固化底層涂料和用以形成表面硬化層的電子束輻射固化表層涂料；其中，

所述UV輻射固化底層涂料以聚氨酯改性環(huán)氧丙烯酸樹脂、乙酸乙烯酯、多臂型腰果酚基環(huán)氧樹脂、交聯(lián)樹酯和光引發(fā)劑為主；

所述電子束輻射固化表層涂料以聚氨酯改性環(huán)氧丙烯酸樹脂、含碳癸硼烷氰酸酯樹脂、丙烯酸改性聚酯、多臂型腰果酚基環(huán)氧樹脂和交聯(lián)樹酯為主；

該涂料中電子束輻射固化表層涂料的含量在30％以下。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于家電金屬板輻射固化涂料，其特征在于，所述電子束輻射固化表層涂料還包括聚天門冬氨酸酯。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于家電金屬板輻射固化涂料，其特征在于，所述UV輻射固化底層涂料中光引發(fā)劑的含量在0.5％以下。

4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于家電金屬板輻射固化涂料，其特征在于，UV輻射固化底層涂料進(jìn)行固化時的固化時間在0.4s以下，所述UV輻射固化底層涂料在固化時的固化能量在100mJ/cm²以下，涂層固化率在80％以下，用以形成半固化狀態(tài)的底層涂層，所述UV輻射固化底層涂料涂施時的涂層厚度在150μm以下。

5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于家電金屬板輻射固化涂料，其特征在于，所述電子束輻射固化表層涂料固化時的條件為：輻射電壓為380～420KeV；電子束劑量為35～45KGy；束流為90～120mA；輻射固化溫度為20～30℃，用以形成固化狀態(tài)的底層涂層和表層涂層，所述電子束輻射固化表層涂料涂施時的涂層厚度在65μm以下。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于家電金屬板輻射固化涂料，其特征在于，所述UV輻射固化底層涂料的重量份組成為：聚氨酯改性環(huán)氧丙烯酸樹脂45～60份；乙酸乙烯酯30～40份；多臂型腰果酚基環(huán)氧樹脂10～20份；交聯(lián)樹酯10～20份；活性稀釋劑25～35份；附著力促進(jìn)劑5～9份；光引發(fā)劑0.2～0.7份；且光引發(fā)劑的含量在0.5％以下。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于家電金屬板輻射固化涂料，其特征在于，所述電子束輻射固化底層涂料的重量份組成為：聚氨酯改性環(huán)氧丙烯酸樹脂25～40份；含碳癸硼烷氰酸酯樹脂15～25份；丙烯酸改性聚酯10～20份；多臂型腰果酚基環(huán)氧樹脂15～25份；交聯(lián)樹酯8～15份；活性稀釋劑25～35份；附著力促進(jìn)劑4.6～8.6份；填料1.4～2.8份；高分子量聚氨酯分散劑2.2～3.4份；助劑0.6～1.6份。

8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于家電金屬板輻射固化涂料，其特征在于，所述電子束輻射固化底層涂料的重量份組成為：聚氨酯改性環(huán)氧丙烯酸樹脂25～40份；含碳癸硼烷氰酸酯樹脂15～25份；丙烯酸改性聚酯5～10份；多臂型腰果酚基環(huán)氧樹脂15～25份；交聯(lián)樹酯8～15份；聚天門冬氨酸酯4～9份；活性稀釋劑25～35份；附著力促進(jìn)劑4.6～8.6份；填料1.4～2.8份；高分子量聚氨酯分散劑2.2～3.4份；助劑0.6～1.6份。