[發(fā)明專利]一種應(yīng)用于工程機(jī)械的水性環(huán)氧濕碰濕聚氨酯配套漆及其制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202110053637.7
• 申請(qǐng)日: 2021-01-15
• 公開（公告）號(hào): CN112876962B
• 公開（公告）日: 2022-04-22
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張成彬;孫偉祖;鄧俊英;武泰恒;郝寶祥;孫家寬
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 萬(wàn)華化學(xué)集團(tuán)股份有限公司
• 主分類號(hào): C09D175/04
• 分類號(hào): C09D175/04;C09D7/20;C09D163/02;C09D5/08;C09D5/00
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

本發(fā)明公開一種應(yīng)用于工程機(jī)械的水性環(huán)氧濕碰濕聚氨酯配套漆及其制備方法，將水性雙組分環(huán)氧防腐底漆與水性雙組分聚氨酯面漆相配套，在滿足工程機(jī)械涂裝領(lǐng)域中的漆膜外觀、豐滿度、光澤、硬度、柔韌性、耐鹽霧、耐40℃水、耐酸堿等性能要求的同時(shí)，還可以在不改動(dòng)目前生產(chǎn)線，可使用原油性漆涂裝線的前提下，實(shí)現(xiàn)工程機(jī)械中“濕碰濕”工藝，提高了生產(chǎn)效率、降低了生產(chǎn)能耗，推動(dòng)了國(guó)內(nèi)各行業(yè)“油轉(zhuǎn)水”進(jìn)程。

技術(shù)領(lǐng)域

一種應(yīng)用于工程機(jī)械的水性環(huán)氧“濕碰濕”聚氨酯配套漆及其制備方法，屬于涂料應(yīng)用領(lǐng)域。

背景技術(shù)

近年來(lái)，我國(guó)工程機(jī)械制造業(yè)得到了迅猛發(fā)展，由于工程機(jī)械產(chǎn)品大多數(shù)外型尺寸龐大，因此涂料的需求量大，工程機(jī)械用涂料市場(chǎng)前景十分廣闊。隨著大氣污染問(wèn)題日益突出，資源節(jié)約、綠色發(fā)展共識(shí)的形成，國(guó)家及地方出臺(tái)了相關(guān)法律法規(guī)文件和更嚴(yán)格的排放標(biāo)準(zhǔn)及懲罰措施，工程機(jī)械涂裝生產(chǎn)過(guò)程的治污減排越來(lái)越迫切。

為滿足環(huán)保要求，從源頭減少VOC排放，提高產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力，工程機(jī)械制造商在關(guān)注產(chǎn)品獲得防腐性能和外觀質(zhì)量?jī)?yōu)良涂層的同時(shí)，工程機(jī)械涂裝的應(yīng)用趨勢(shì)正朝著節(jié)能環(huán)保型、低碳涂裝方向發(fā)展，如水性涂料、高固體分涂料、粉末涂料、UV光固化等。

從安全環(huán)保、涂層性能、能源消耗、施工難易程度、綜合成本及投資、工程機(jī)械結(jié)構(gòu)件復(fù)雜性及國(guó)家法律法規(guī)等方面綜合分析，水性涂料中VOC排放比溶劑型涂料大幅降低，可達(dá)到綠色環(huán)保要求，同時(shí)具有不燃不爆，無(wú)火災(zāi)危險(xiǎn)，對(duì)人體傷害小等優(yōu)勢(shì)，目前水性涂料在汽車、集裝箱、工程機(jī)械、船舶等行業(yè)也將越來(lái)越廣泛應(yīng)用。

工程機(jī)械設(shè)計(jì)使用年限一般為8～15年，參考GB/T30790《色漆和清漆防護(hù)涂料體系對(duì)鋼結(jié)構(gòu)的防腐蝕保護(hù)》，一般認(rèn)為工程機(jī)械所處的工作環(huán)境屬于大氣腐蝕環(huán)境中的C3(中等)或C4(高)等級(jí)，工程機(jī)械的防腐設(shè)計(jì)屬于中期(M) 耐久性。此外，市場(chǎng)和用戶對(duì)工程機(jī)械產(chǎn)品外觀質(zhì)量要求逐步提高，因此工程機(jī)械產(chǎn)品涂層應(yīng)具有較好的裝飾性、良好的機(jī)械性能、優(yōu)良的防腐蝕性和耐候性。

水性涂料在滿足工程機(jī)械涂層要求的前提下，相比溶劑型涂料有諸多優(yōu)勢(shì)，但由于水性涂料是以水基高分子為成膜物質(zhì)，用水作為溶劑或分散介質(zhì)的涂料，受施工難度、設(shè)備投資增加及成本高等因素制約，工程機(jī)械水性涂料使用“濕碰濕”涂裝仍在探索階段或處于初步應(yīng)用階段。

“濕碰濕”涂裝工藝就是在第一道漆膜(底漆)尚未完全干燥時(shí)，接著噴涂第二道漆膜(面漆)，底、面漆噴涂后再一起進(jìn)行烘烤干燥。相比傳統(tǒng)的“兩噴兩烘”簡(jiǎn)化了工藝過(guò)程，取消了底漆烘干打磨工藝，合并了底面漆的烘干工序，節(jié)約了底漆烘干能源消耗費(fèi)用，縮短了涂裝作業(yè)周期，提高了作業(yè)效率，降低了生產(chǎn)成本，其最大的特點(diǎn)為上道油漆不干透即涂裝下道油漆。涂裝生產(chǎn)線減短，生產(chǎn)單元需求面積相對(duì)減少，底漆與面漆之間結(jié)合更加牢固，層間附著力更好。

一般工程機(jī)械涂層為“底漆+面漆”兩涂層體系，在工程機(jī)械涂裝中較為常見(jiàn)的“濕碰濕”涂裝工藝為雙組分環(huán)氧底漆和雙組分聚氨酯面漆組成的兩涂層體系。

采用“濕碰濕”涂裝工藝，底漆、面漆必須具有良好的配套性。底漆、面漆全部為聚氨酯體系較為常見(jiàn)和成熟。底漆為環(huán)氧體系，面漆為聚氨酯體系時(shí)雖可采用“濕碰濕”的方法，但需掌握好2道油漆合適的干濕程度與反應(yīng)程度，最大限度減少雙組分聚氨酯面漆所用固化劑(異氰酸酯)易與雙組分環(huán)氧底漆使用的固化劑(胺類)發(fā)生反應(yīng)，底面漆內(nèi)溶劑、稀釋劑等揮發(fā)的相互影響，避免出現(xiàn)涂層起皺、流掛、魚眼、起泡等外觀缺陷及性能不佳等問(wèn)題。

近年來(lái)，工程機(jī)械水性涂料使用“濕碰濕”涂裝仍在探索階段或處于初步應(yīng)用階段，報(bào)道及實(shí)際應(yīng)用相對(duì)較少。

專利CN 110003771A描述了可濕碰濕施工的配套漆及其制備方法，使用水性環(huán)氧防腐底漆與聚氨酯面漆，進(jìn)行搭配實(shí)現(xiàn)濕碰濕施工，但其施工窗口(溫濕度，流平時(shí)間)較窄，底漆膜厚，面漆膜厚偏薄，因?yàn)楣こ虣C(jī)械結(jié)構(gòu)復(fù)雜性及施工環(huán)境多變性等情況的存在，此配套漆在實(shí)際應(yīng)用中存在復(fù)合涂層膜厚偏薄、耐性不足、濕態(tài)附著力不足等問(wèn)題。