[發明專利]一種高溫熱模壓輥在審
| 申請號: | 202110053438.6 | 申請日: | 2021-01-15 |
| 公開(公告)號: | CN112721188A | 公開(公告)日: | 2021-04-30 |
| 發明(設計)人: | 黃磊;林誠華;顧榴俊;陳士超;于挺;蔡曉慶 | 申請(專利權)人: | 江蘇金由新材料有限公司 |
| 主分類號: | B29C65/14 | 分類號: | B29C65/14;B29C65/00 |
| 代理公司: | 上海集信知識產權代理有限公司 31254 | 代理人: | 吳明華 |
| 地址: | 226156 江蘇省*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 溫熱 模壓 | ||
本發明公開了一種高溫熱模壓輥,包括熱模壓輥本體、設于熱模壓輥本體一側的定位轉軸機構、設于熱膜壓輥本體另一側的定位聯軸機構以及與定位聯軸機構連接的主輥軸;熱模壓輥本體包括外轉子輥筒組件以及與外轉子輥筒組件連接的內定子紅外加熱組件。該高溫熱模壓輥采用紅外加熱技術,通過內定子紅外加熱組件與外轉子輥筒組件的結構進行加熱,并在熱模壓輥本體兩側設置定位聯軸機構和定位轉軸機構,不但解決了快速拆卸時輥筒的定位和校準的機械結構難題,同時解決了高溫熱模壓輥對加熱溫度精度要求高、線路安裝要求方便等問題。
技術領域
本發明涉及高溫熱模壓輥技術,尤其涉及一種高溫熱模壓輥。
背景技術
當今工業制造能力升級、產業升級,以及工業4.0等諸多方面對于機器人、無塵車間以及5G設備的需求正逐步增大,其中電力和通訊則是工業制造中的血液,而電線電纜則是其血管和神經,如何讓電線電纜在各種苛刻環境下工作無礙,一直是困擾傳統拖鏈和傳統電纜護套行業的問題;新型的無塵拖鏈技術的出現,解決了這樣的問題,比如圖4中所示的無塵電纜(Pod)組件采用扁平式結構,大大降低了拖鏈安裝高度以及提高拖鏈內部電纜及其他組件的使用壽命,其中Pod采用高分子PU(聚氨酯)及e-PTFE(經拉伸加工形成的有微孔的聚四氟乙烯)復合制成,具有高清潔自凈、耐曲折、耐疲勞等特性,其支撐鏈采用改性PA,角度精準,架構牢固,其內置填充組件包括高柔性電纜和氣管,高柔性電纜采用e-PTFE和屏蔽線相結合纏繞方式,提高信號傳輸的穩定性;而制作此種無塵拖鏈或者電纜護套的核心關鍵是將復合好的兩層PU/e-PTFE再次復合,此時需要特殊的高溫熱模壓輥,進行熱壓合成型;但是由于PTFE與PU的材料特性使得這種壓合必須在高溫250℃左右,現有技術中的加熱方式或多或少存在問題:(1)電加熱,結構簡單,線纜可通過集電環快速切斷連接,但其使用壽命不穩定,功耗高,溫度控制困難;(2)油加熱,有溫度均勻性好的優點,但不利于頻繁拆卸,能耗高,維護不便,有漏油風險,造成現場油污,且設備結構復雜,外置模溫機造成設備拖沓,還對場地潔凈不友好;(3)電磁加熱輥筒雖然擁有溫度控制精確,輥筒電力與信號切斷連接方便,十分適合所需輥筒要求,但自身重量過大,難以單人操作更換,且單價不菲,后期維護困難,維修需要專門設備和人員,成本過大,不利于大規模應用;(4)紅外加熱有結構簡單,加熱效率高,節能,溫度響應迅速等優點,但其加熱方式多為外置式加熱燈罩,對設備空間有相對要求,且溫度均勻性調節困難,由于外置結構,其防護要求高,不利于對輥筒的頻繁拆換。因此采用何種加溫模式一直是行業內困擾的問題,再加上電纜護套或者無塵拖鏈種類多樣,各種動力電纜與通訊電線以及氣動氣管的組合,造成其產品規格及其多樣;如果一臺設備生產一種規格的產品,那需要的熱壓合設備數量將難以計數,且對能耗、生產成本造成極不友好,且新型無塵拖鏈或電纜護套對生產場地要求嚴格,需要一定潔凈度的廠房,因此若采用一種規格一臺設備,極不利于大規模生產;
采用一種快速替換的壓輥是解決上述問題的一種思路,但是一方面壓輥在加熱模式下實現快速拆裝仍存在不小困難,另一方面則是在機械結構上,傳統采用兩側軸承固定輥筒,使得輥筒安裝精度有保障,但也造成難以拆卸更換輥筒,一次拆裝需要多人2~3個小時,極不放便;除此之外,每次拆換裝輥筒,都涉及輥筒定位、校準,還有加熱模塊的電力與測溫信號的線路連接等諸多不便。
鑒于上述情況,業界亟待研發一種能夠快速替換的高溫熱膜壓輥,能夠實現快速拆裝,同時兼顧加熱模塊的電力與測溫信號的線路連接以及輥筒的定位和校準。
發明內容
針對現有技術中存在的缺陷,本發明目的是提供一種高溫熱模壓輥,采用紅外加熱技術,通過內定子紅外加熱組件與外轉子輥筒組件的結構進行加熱,并在熱模壓輥本體兩側設置定位聯軸機構和定位轉軸機構,不但解決了快速拆卸時輥筒的定位和校準的機械結構難題,同時解決了高溫熱模壓輥對加熱溫度精度要求高、線路安裝要求方便等問題。
為了實現上述目的,本發明采用如下的技術方案:
本發明提供了一種高溫熱模壓輥,包括熱模壓輥本體、設于所述熱模壓輥本體一側的定位轉軸機構、設于所述熱膜壓輥本體另一側的定位聯軸機構以及與所述定位聯軸機構連接的主輥軸;
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