[發明專利]一種特大型高爐倒場出鐵方法

在審

• 申請號: 202110052901.5
• 申請日: 2021-01-15
• 公開（公告）號: CN112899424A
• 公開（公告）日: 2021-06-04
• 發明（設計）人: 王在豐;芶毅;張作程;馬進運;王雪朋;趙善陽;付廷強
• 申請（專利權）人: 山東鋼鐵集團日照有限公司
• 主分類號: C21B7/12
• 分類號: C21B7/12
• 代理公司: 濟南舜科知識產權代理事務所(普通合伙) 37274
• 代理人: 杜忠福

本發明公開了一種特大型高爐倒場出鐵方法，包括以下步驟：確定新鐵口投用時間；新鐵口投入初期，鐵口深度小于正常深度的80％時，打泥量按最大打泥量的65％～75％進行控制；當鐵口深度為正常深度的90％時，打泥量按最大打泥量的80～90％；當鐵口深度達到正常鐵口深度時，鐵口處的泥包成形，此時按正常打泥量進行打泥；穩定出鐵時間，出鐵采用重疊出鐵模式，維護鐵口；通過爐缸儲鐵量變化規律和爐前出鐵數據的研究，準確找準開口時間，既實現新鐵口打開后先來鐵后來渣，又能保障爐缸儲鐵量的穩定。研究鐵口泥包的生長規律，根據鐵口深度控制打泥量，合理控制新鐵口的深度穩定增長，保證出鐵均勻順暢。

技術領域

本發明屬于高爐鐵口技術領域，具體涉及一種特大型高爐倒場出鐵方法。

背景技術

特大型高爐一般設置兩個出鐵場、四個鐵口，采用兩個或三個鐵口輪流連續出鐵，另外的鐵口進行渣鐵溝的修理作業，并根據主溝的通鐵量和通鐵時間進行定期輪換，輪換的過程為高爐的倒場過程。

高爐倒場過程面臨新鐵口的投用，新鐵口投用時主溝內沒有渣鐵，如果打開鐵口先來渣會造成撇渣器過道眼凝死，無法順利排放渣鐵；而如果為提高高爐爐缸儲鐵量，做到先來鐵后來渣，通常采用間隔出鐵來實現，會導致新鐵口投用后爐缸儲鐵量出現明顯上升，影響高爐的順行狀態。新鐵口投用時泥包經過長期沖刷變小，鐵口深度不足，打泥量控制不合適鐵口深度增加過快又會導致出現斷鐵口，鐵口通道漏鐵的情況，影響渣鐵排放。以上情況導致倒場期間鐵口工作狀態差，不能及時出凈渣鐵，爐缸內液態渣鐵面升高后惡化料柱的透氣性，阻礙正常的煤氣分布，會引起風壓升高，高爐不得不通過減風減氧降低渣鐵生成速度進行緩解，處理不當還會造成頂壓冒尖、懸料，引起爐況惡化，風口燒壞。

專利申請號201910832699.0《一種高爐倒場出鐵口的鐵口深度修復方法》中提到了對即將投用鐵口使用之前在三次預設時間進行開、堵口操作，并逐步增加堵口打泥量，由120L增加至160L,即將投用的鐵口深度在正式使用前能修補到正常深度(3.8～4.2m)。上述技術方案對高爐倒場新投用鐵口的鐵口深度上漲做了詳盡闡述，但對新鐵口投用首次鐵開口時間確定未提供良好的技術方案，首次鐵開口時間過早可能出現新投用鐵口先來渣，存在將撇渣器過道眼的風險，造成高爐出鐵事故。

發明內容

本發明的目的在于提供一種特大型高爐倒場出鐵方法。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：一種特大型高爐倒場出鐵方法，包括以下步驟：

1)確定新鐵口投用時間，根據爐缸儲鐵量隨出鐵時間變化的規律，得出在爐缸儲鐵量處于高位時打開鐵口，同時根據鐵水理論生成速度，得出在倒場期間，在老鐵口出鐵速度上升到大于等于理論生成速度時打開新投用鐵口；

2)新鐵口投用前2h，提前打開鐵口，打開后直接堵上鐵口，置換炮泥，補充沖刷掉的泥包，打泥量按最大打泥量的40％～50％進行控制；

3)新鐵口投入初期，鐵口深度小于正常鐵口深度的80％時，打泥量按最大打泥量的65％～80％進行控制，打入的新炮泥通過舊泥包的保護，在鐵口內部進行炮泥填充，在下次堵口時，打入的新炮泥作為舊泥包，反復進行填充，得到初步的鐵口深度；

4)當鐵口深度為正常鐵口深度的90％時，打泥量按最大打泥量的80～90％；

5)當鐵口深度達到正常鐵口深度時，鐵口處的泥包成型，此時按正常打泥量進行打泥，但每次減泥量不大于30kg；

6)穩定出鐵時間，出鐵采用重疊出鐵模式，維護鐵口。

具體的是，所述理論生成速度＝布料批數×批料鐵量÷時間。

具體的是，所述最大打泥量為400kg，正常鐵口深度為3.8m～4.0m，正常打泥量為330～360k。