[發(fā)明專利]一種鑄石復合彎頭的制作方法及鑄石復合彎頭

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202110052219.6
• 申請日: 2021-01-15
• 公開（公告）號: CN112780865B
• 公開（公告）日: 2023-07-04
• 發(fā)明（設計）人: 矯永臣;孫致偉;莊信江;周婧;劉玉強
• 申請（專利權）人: 蓬萊水城鑄石管道閥門有限公司
• 主分類號: F16L43/00
• 分類號: F16L43/00;C04B5/00;C04B32/00
• 代理公司: 北京中濟緯天專利代理有限公司 11429
• 代理人: 馬國冉

本發(fā)明為一種鑄石復合彎頭的制作方法及鑄石復合彎頭，鑄石管道制作技術領域，其中一種鑄石復合彎頭的制作方法制作方法包括原料準備、成型、退火以及固定步驟；制作出的鑄石復合彎頭包括彎頭外管和鑄石彎頭內(nèi)管，鑄石彎頭內(nèi)管內(nèi)壁圓滑過渡，且鑄石彎頭內(nèi)管嵌套于所述彎頭外管內(nèi)。本發(fā)明能夠制作出一體式鑄石彎頭內(nèi)管，整體置入一體式標準彎頭外管中，無需將鑄石直管切割為鑄石直管節(jié)后再次拼接，能夠有效較少制作步驟，工藝簡單，生產(chǎn)成本低，制作出的鑄石復合彎頭占用空間小，鑄石彎頭內(nèi)管管壁的摩擦力小，使用壽命長。

技術領域

本發(fā)明屬于鑄石管道制作技術領域，特別涉及一種鑄石復合彎頭的制作方法及鑄石復合彎頭。

背景技術

鑄石管道是將輝綠巖、玄武巖、頁巖等巖石破碎、熔融后成型制成的管道。鑄石管道具有耐磨損，耐化學腐蝕的特性，用于輸送磨損劇烈的碴料和酸、堿性液體，一般置入彎頭外管中，與彎頭外管組成鑄石復合管道使用。復合鑄石彎頭是復合鑄石管道的一種重要結構形式。

現(xiàn)有鑄石復合彎頭一般先澆鑄好鑄石直管，然后根據(jù)使用要求將澆鑄好的鑄石直管切割為若干鑄石直管節(jié)，再將該若干鑄石直管節(jié)按照相應要求，依次順序置入到由若干外管直管節(jié)拼焊形成的彎頭外管中，最后將鑄石直管節(jié)與彎頭外管進行固定，以此形成由鑄石彎頭內(nèi)管和彎頭彎管組成的鑄石復合彎頭。現(xiàn)有的鑄石復合彎頭整體呈如說明書附圖1所示的“蝦米腰”式結構。

發(fā)明人在日常實踐中，發(fā)現(xiàn)背景技術中的技術方案具有如下問題：

現(xiàn)有鑄石復合彎頭的鑄石彎頭內(nèi)管不能一次成型，需要對鑄石直管切割為若干鑄石直管節(jié)后，再依次拼裝至拼裝好的相應的彎頭外管中，制作工藝復雜、生產(chǎn)成本高。另外，利用現(xiàn)有工藝制作出的“蝦米腰”式鑄石復合彎頭占用空間大，鑄石直管節(jié)的拼接處易磨損，使用壽命短。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于解決現(xiàn)有技術的至少一個問題，提供一種鑄石復合彎頭的制作方法，能夠有效解決上述問題，有效簡化工藝、降低成本。按照本發(fā)明的制作方法加工出的鑄石復合彎頭，占用空間小，使用壽命長。

一種鑄石復合彎頭的制作方法，包括如下步驟：

步驟一、原料準備：將鑄石原料粉碎并加熱熔融，形成鑄石熔融液；

步驟二、成型：將鑄石熔融液澆鑄至鑄石彎頭模具的彎頭澆鑄腔中，冷卻后脫模，形成一體式鑄石彎頭內(nèi)管；

步驟三、退火：將脫模后的鑄石彎頭內(nèi)管置入退火窯內(nèi)進行退火；

步驟四、固定：將退火后的鑄石彎頭內(nèi)管置入一體式彎頭外管中，將鑄石彎頭內(nèi)管與彎頭外管固定；

所述彎頭外管為標準90°長半徑彎頭；所述鑄石彎頭內(nèi)管與所述彎頭外管相適應；所述鑄石彎頭內(nèi)管外壁與所述彎頭外管內(nèi)壁之間具有縫隙。

作為本發(fā)明的優(yōu)選實施例，鑄石復合彎頭的制作方法還包括如下步驟：

步驟五、對完成固定的鑄石復合彎頭進行切割，以獲得端面中心線夾角小于90°的鑄石復合彎頭。

作為本發(fā)明的優(yōu)選實施例，所述步驟二與所述步驟三之間還包括如下步驟：

步驟a、對所述步驟二中成型后的鑄石彎頭內(nèi)管進行修型，去除鑄石彎頭內(nèi)管的澆鑄過程中產(chǎn)生的毛刺。

作為本發(fā)明的優(yōu)選實施例，所述步驟一中的鑄石原料為輝綠巖、玄武巖或頁巖。

作為本發(fā)明的優(yōu)選實施例，所述步驟一中澆鑄溫度范圍為1130℃～1210℃。

作為本發(fā)明的優(yōu)選實施例，所述步驟二中脫模溫度范圍為980℃～1000℃。

作為本發(fā)明的優(yōu)選實施例，所述步驟三中退火窯入窯端溫度范圍為820℃～900℃；所述退火窯出窯端溫度不高于50℃。