[發明專利]一種壓鑄機脫模劑凈化回收的方法

在審

• 申請號: 202110051779.X
• 申請日: 2021-01-15
• 公開（公告）號: CN112812879A
• 公開（公告）日: 2021-05-18
• 發明（設計）人: 蕭永華;令狐義波;陳廣立
• 申請（專利權）人: 東莞市誠盈環保科技有限公司
• 主分類號: C10M175/00
• 分類號: C10M175/00
• 代理公司: 廣東金泰智匯專利商標代理事務所(普通合伙) 44721
• 代理人: 江麗嬌

本發明公開了一種回收及循環使用脫模劑的一種方法，涉及五金壓鑄行業及水處理設備技術領域，通過本方法處理后的脫模劑與新配置的脫模劑相差無幾，完全滿足對壓鑄機的脫模工序，不會影響脫模產品的質量，且大大降低使用脫模劑的原液用量，極大的降低了壓鑄生產成本；且脫模劑廢液經本方法處理后能不斷循環使用，避免了因排放脫模劑廢液對環境造成的污染風險。本方法包括的功能單元有預過濾器、廢液提升泵、隔油除油池、中間水箱、中間提升泵（產水泵）、回用水箱、精密過濾器、脫模劑原液自動比例投加器、自來水自動補充系統、預過濾壓差自動監控及報警、精密過濾壓差自動監控及報警、液位監控、報警及配套的電氣控制原理等組成。

技術領域

本發明涉及五金壓鑄行業及水處理設備技術領域，具體是一種通過凈化脫模劑廢液并進行回用的一種方法。

背景技術

五金壓鑄機在的生產工藝要求是，“噴灑脫模劑——壓鑄成型——脫模——噴砂脫模——壓鑄成型——脫模”的循環過程。脫模劑經噴灑至模具表面會攜帶一定的油脂、金屬雜質形成廢液排出后，因脫模劑污染物濃度高，環保要求不能排放，而采用有資質的單位轉運處理成本又很高，故對脫模劑進行循環使用的意義就相當大。

目前市場上已有的脫模劑回收機雖然一定程度上解決了對脫模劑廢液進行回用的問題，但仍然有許多不足之處，許多壓鑄機企業處于進退兩難的境地。市場上脫模劑回收機的不足之處有：(1)采用紙帶過濾器去除廢液中的浮油，隨有一定效果，但紙帶這種一次性使用的耗材使用量大，使用成本較高，一臺脫模回收機一年的紙帶更換的費用在5萬元以上；(2)處理后的脫模劑仍然有較多的浮油，對脫模的產品質量影響較大。

發明內容

本發明的目的在于通過去除脫模劑廢液中的浮油及金屬雜質，使凈化后的脫模劑再通過補充少量的脫模劑得以重復循環使用，并且最大限度減少耗材的使用和人工勞動強度，使運行控制智能化，大大降低壓鑄機的生產成本。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：

脫模劑廢液從壓鑄機排出后流進廢液收集池，廢液收集池中安裝有液位控制器，根據液位高低自動控制提升泵將廢液抽吸進入凈化系統；在提升泵的抽吸管路上設有預過濾以此過濾攔截廢液中的金屬顆粒物及雜質，經提升泵后進入隔油除油池；隔油除油池采用三級隔油，第一級與第二級采用管道連通，該連通管進水口和出水口設置在池體的中下部，通過U型管或加裝閥門的方式避免池液面的浮油進入到第二級，第二級與第三季在底部通過過水孔連通，在隔油除油池面設置有減速機，減速機帶動橡膠刮油板將池面的浮油掛至集油槽，集油槽的油通過管道流入系統外的廢油桶進行收集；隔油除油器的第三級在中部出水經導流管將除油后的脫模劑流入中間水箱，水箱中設有液位控制器，根據水位高低控制產水泵將中間水箱中的脫模劑進行提升至回用水箱；產水泵的提升管路連接有精密過濾器、自動配比器A和消毒器，自動配比器A與脫模劑母液連通，當產水泵工作時，自動按要求的比例抽吸脫模劑并混合，再經消毒器消毒后得到潔凈的配置好的脫模劑，再根據壓鑄機的生產情況再回用泵作用下自動供給壓鑄機使用。同時系統設置有自來水自動配比和補給裝置。回用箱裝設有液位控制器，當回用水箱脫模劑不足時，系統自動打開自來水管道上的閥門，自來水閥門后連接有自動配比器B，自動配比器B有與脫模劑母液連通，當自來水的開始流動時自動，脫模劑母液自動按需要的比例與自來水混合后進入回用水箱，達到一定的水位后，自來水閥門自動關閉，從而確保回用箱中有充足的配置好的脫模劑備用。

作為本發明進一步的方案：在提升泵的吸水管路設有負壓檢測表，當負壓超過一定數值，說明預過濾已經堵塞，系統自動報警并提示需要清洗或更換預過濾的濾芯。

作為本發明再進一步的方案：在產水泵與精密過濾器的產水管路的設有壓力檢測表，當檢測大管道壓力超過一定值時，說明精密過濾器已經堵塞，系統報警并題示需要跟換精密過濾器的濾芯。