[發(fā)明專利]4-8mm薄規(guī)格高韌性結(jié)構(gòu)鋼中厚鋼板的制造工藝

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202110051654.7
• 申請(qǐng)日: 2021-01-14
• 公開（公告）號(hào): CN112899443A
• 公開（公告）日: 2021-06-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉熙章;成小龍;史成斌;孫京波;王國強(qiáng);胡淑娥;李東岳;楊西亞;謝京全;金璐
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 山東鋼鐵集團(tuán)日照有限公司
• 主分類號(hào): C21D1/18
• 分類號(hào): C21D1/18;C21D6/00;C21D8/02;C21D9/00;C22C38/02;C22C38/04;C22C38/08;C22C38/12;C22C38/16;C22C38/20;C22C38/24;C22C38/26;C22C38/38;C22C38/42
• 代理公司: 濟(jì)南舜科知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 37274
• 代理人: 杜忠福

本發(fā)明公開了一種4～8mm薄規(guī)格高韌性結(jié)構(gòu)鋼中厚鋼板的制造工藝，本發(fā)明采用中低碳鈮微合金鋼成分設(shè)計(jì)，成分可適量添加或者不添加Cr、Cu、Ni、V元素，在爐卷軋機(jī)軋制成4?8mm薄鋼板，后續(xù)可進(jìn)行回火處理,4?8mm薄鋼板的屈服強(qiáng)度ReH≥355MPa，屈服強(qiáng)度ReH≥470MPa，伸長(zhǎng)率≥22％，?40℃縱向KV2≥120J。本發(fā)明可確保4～8mm高韌性薄鋼板成功生產(chǎn)。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于鋼板加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種4-8mm薄規(guī)格高韌性結(jié)構(gòu)鋼中厚鋼板的制造工藝。

背景技術(shù)

薄鋼板通常采用四輥軋機(jī)材以薄連鑄坯直接軋制或以厚板為坯料再軋成，但是對(duì)于4-8mm的薄規(guī)格中厚鋼板，由于鋼板厚度薄，精軋軋制期間鋼板冷卻速度快，難以保證多道次及終軋溫度在適宜的精軋溫度范圍內(nèi)，為保證軋成順利，通常采用高溫快軋，熱軋后的薄規(guī)格鋼板無法保證零下40℃120J的高韌性指標(biāo)要求；還有的薄板生產(chǎn)以添加鎳的低合金特殊成分設(shè)計(jì)的鑄坯，采用高溫軋制法軋制出符合板形要求的薄板，鋼板冷卻后進(jìn)行正火以求其低溫韌性滿足零下40℃120J的要求，但是強(qiáng)度和韌性并不能完全兼顧。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種4-8mm薄規(guī)格高韌性結(jié)構(gòu)鋼中厚鋼板的制造工藝，細(xì)化了鋼板最終組織，后續(xù)可配合采用回火處理，確保了薄鋼板的軋制成功保證了薄鋼板具有高的-40℃120J縱向沖擊韌性。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種4～8mm薄規(guī)格高韌性結(jié)構(gòu)鋼中厚鋼板的制造工藝，包括以下步驟：

1)原料坯準(zhǔn)備：用于制造高韌性結(jié)構(gòu)鋼薄鋼板的鑄坯的成分：碳含量C:0.09～0.16％，錳含量Mn≤1.60％，硅含量Si≤0.55％，磷含量P≤0.015％，硫含量S≤0.005％，Nb≤0.050％，氮含量≤50ppm，氫≤1.5ppm，其它元素Cr、Cu、Ni、V可適量添加或不添加；

2)坯料加熱及軋制：坯料在加熱爐進(jìn)行加熱，加熱溫度1120～1180℃，加熱時(shí)間按照8～13min/cm控制，達(dá)到加熱時(shí)間出爐軋制至中間厚度卷取，中間厚度根據(jù)軋后毛板長(zhǎng)度控制在12～30mm，卷取爐加熱溫度控制在900～980℃，每次保溫時(shí)間20～72min，保溫結(jié)束后開卷繼續(xù)后續(xù)軋制，軋制采用多道次大壓下量軋制，至鋼板溫度降到850℃以下后再進(jìn)入卷取爐加熱，如此往復(fù)直至軋成成品厚度平板；

3)鋼板矯直后平板在冷床冷卻至室溫后切割成定尺長(zhǎng)度；

4)根據(jù)需要冷卻后的鋼板進(jìn)入熱處理爐可進(jìn)行回火處理，回火溫度500-650℃，保溫時(shí)間30分鐘～3小時(shí)；

5)鋼板性能：4-8mm薄鋼板的屈服強(qiáng)度ReH≥355MPa，屈服強(qiáng)度ReH≥470MPa，伸長(zhǎng)率≥22％，-40℃縱向沖擊韌性KV2≥120J(10*10*55mm全尺寸試樣，以下同)。

進(jìn)一步，所述步驟1)原料坯準(zhǔn)備：用于制造高韌性結(jié)構(gòu)鋼薄鋼板的鑄坯的成分：碳含量C:0.09-0.16％，錳含量Mn≤1.60％,硅含量Si≤0.55％；磷含量P≤0.015％，硫含量S≤0.005％，Nb≤0.050％,氮含量≤50ppm，氫≤1.5ppm，其它元素Cr、Cu、Ni可適量添加或不添加。

進(jìn)一步，所述步驟2)中坯料加熱及軋制：坯料在加熱爐進(jìn)行加熱，加熱溫度1120～1180℃，加熱時(shí)間按照8～13min/cm控制，達(dá)到加熱時(shí)間出爐軋制至中間厚度卷取，卷取厚度根據(jù)軋后毛板長(zhǎng)度控制在12～28mm，卷取爐加熱溫度控制在900～980℃，每次保溫時(shí)間20～72min，保溫結(jié)束后開卷繼續(xù)軋制，軋制采用多道次大壓下量軋制，至鋼板溫度降到850℃以下后再進(jìn)入卷取爐加熱，如此往復(fù)直至軋成成品厚度。

進(jìn)一步，所述步驟4)中冷卻后的鋼板可進(jìn)入熱處理爐進(jìn)行回火處理，回火溫度500-650℃，保溫時(shí)間30分鐘～3小時(shí)。