[發明專利]400MPa級耐蝕鋼筋及其生產方法

有效

• 申請號: 202110051522.4
• 申請日: 2021-01-15
• 公開（公告）號: CN112375995B
• 公開（公告）日: 2021-05-07
• 發明（設計）人: 麻晗;周云;趙家七;張宇;陳煥德
• 申請（專利權）人: 江蘇省沙鋼鋼鐵研究院有限公司;江蘇沙鋼集團有限公司;中國鐵路設計集團有限公司
• 主分類號: C22C38/44
• 分類號: C22C38/44;C22C38/04;C22C38/42;C22C38/48;C22C38/02;C22C38/46;C22C38/50;C22C38/54;C22C38/06;C21D8/08
• 代理公司: 蘇州威世朋知識產權代理事務所(普通合伙) 32235
• 代理人: 郭紅巖

1.一種400MPa級耐蝕鋼筋，其特征在于，所述鋼筋的化學成分以質量百分比計包括：Cr:9.5~10.4%，Mo:1.0~1.2%，Mn:0.3~0.6%，Ni:0.01~1.00%，Cu:0.01~0.5%，0＜C≤0.014%，N≤0.004%，Nb:0.01~0.05%，Si:0.2~0.6%，S≤0.004%，O≤0.003%，As≤0.01%，P:0.01~0.03%，且Cr＋Mo＋0.5Mn＋0.35Ni+0.25Cu為11.1~12.2%，C+N+0.3Si+Mn+1.8Nb為0.4~0.8%，余量為Fe及不可避免的雜質；所述鋼筋的斷后伸長率≥18%；在周浸腐蝕試驗中，所述鋼筋的平均失重腐蝕速率為0.05~0.1g/(m²·h)。

2.根據權利要求1所述的400MPa級耐蝕鋼筋，其特征在于，所述鋼筋的化學成分以質量百分比計還包括：V:0.1~0.15%，Ti:0.01~0.05%，Al:0.01~0.03%，B:0.0005~0.0020%中的任意一種及以上。

3.根據權利要求1所述的400MPa級耐蝕鋼筋，其特征在于，所述鋼筋的微觀組織為鐵素體和貝氏體，其中鐵素體所占比例為28%~40%。

4.根據權利要求1所述的400MPa級耐蝕鋼筋，其特征在于，所述鋼筋在GB/T10561標準下的A類、B類、C類、D類夾雜物均≤1.0級。

5.根據權利要求1所述的400MPa級耐蝕鋼筋，其特征在于，所述鋼筋的屈服強度≥420MPa，抗拉強度≥540MPa，最大力總伸長率≥7.5%。

6.根據權利要求1所述的400MPa級耐蝕鋼筋，其特征在于，所述鋼筋的公稱直徑為6~32mm。

7.根據權利要求6所述的400MPa級耐蝕鋼筋，其特征在于，當所述鋼筋的公稱直徑為6~10mm時，所述鋼筋設置呈盤卷鋼筋；當所述鋼筋的公稱直徑為12~32mm時，所述鋼筋設置呈直條鋼筋。

8.根據權利要求1所述的400MPa級耐蝕鋼筋，其特征在于，在鹽霧腐蝕試驗中，所述鋼筋的平均失重腐蝕速率為0.01~0.04g/(m²·h)；

在氯離子濃度≥3mol/L的模擬混凝土孔隙液中，所述鋼筋的自腐蝕電位為-0.1~-0.15V，極化電阻為2500~3000kΩ/cm²，自腐蝕電流密度≤0.13μA/cm²。

9.根據權利要求1所述的400MPa級耐蝕鋼筋，其特征在于，采用工藝路線一和工藝路線二，所述鋼筋均可以制備而成；

其中，所述工藝路線一包括依序進行的鐵水預脫硫工序、轉爐冶煉工序、AOD爐精煉工序、LF爐精煉工序、方坯連鑄工序、熱連軋工序和控溫冷卻工序；

所述工藝路線二包括依序進行的鐵水預脫硫工序、轉爐冶煉工序、LF爐精煉工序、RH爐精煉工序、方坯連鑄工序、熱連軋工序和控溫冷卻工序。

10.根據權利要求9所述的400MPa級耐蝕鋼筋，其特征在于，所述工藝路線一中：

所述轉爐冶煉工序的出鋼溫度為1600-1660℃；

所述AOD爐精煉工序時，向鋼水中添加高碳鉻鐵合金、鉬鐵合金以對鋼水進行初步合金化，還原后進行扒渣，而后添加錳合金，出鋼前對出鋼所用鋼包用氬氣吹掃5min以上，出鋼過程中向鋼水中添加鋁錠20kg，出鋼溫度為1630~1670℃，出鋼C含量≤0.010%；

所述LF爐精煉工序時，鋼水到達LF爐的鋼包后，按照每噸鋼水添加13~15kg石灰、4.0~6.5kg螢石的方案進行調渣，白渣保持時間≥8min，軟攪拌時間8~15min，出鋼溫度為1600~1620℃；

所述方坯連鑄工序時，采用無碳保護渣或者超低碳保護渣，連鑄溫度1520~1560℃，連鑄過程中拉速為1.2~1.6m/min。