[發明專利]一種從濕法煉鋅的銅鎘渣中回收有價金屬的方法

在審

• 申請號: 202110051457.5
• 申請日: 2021-01-14
• 公開（公告）號: CN112899479A
• 公開（公告）日: 2021-06-04
• 發明（設計）人: 王普公;王軍輝;焦曉斌;席多祥;冶玉花;崔耀;馬菲菲;楊斌;段小維;趙貴俊
• 申請（專利權）人: 白銀有色集團股份有限公司
• 主分類號: C22B7/00
• 分類號: C22B7/00;C22B15/00;C22B17/00;C25C1/24
• 代理公司: 成都弘毅天承知識產權代理有限公司 51230
• 代理人: 張串串

本發明涉及有價金屬的回收技術領域，用于降低重金屬對環境的污染，提高資源利用率，尤其涉及一種從濕法煉鋅的銅鎘渣中回收有價金屬的方法，將銅鎘渣進行研磨，然后對研磨之后的銅鎘渣粉進行篩分除雜，再將銅鎘渣粉進行漿化處理；將漿化處理之后的銅鎘渣進行蒸餾，收集餾出物；向餾出物中加入鋅粉置換出銅，鋅粉的質量為銅鎘渣質量的1.3?1.6倍，然后過濾得到銅渣和濾液；向銅渣中加入草酸，得到草酸銅沉淀和混合液，濾出草酸銅沉淀，并將草酸銅沉淀進行洗滌后放入高溫焙燒爐，進行加熱分解，得到銅粉；將濾液進行電解，得到鋅鎘合金和電解殘液；將鋅鎘合金引入真空塔盤中分離得鋅、鎘；該方法操作簡單，金屬回收率高。

技術領域

本發明涉及有價金屬的回收技術領域，用于降低重金屬對環境的污染，提高資源利用率，尤其涉及一種從濕法煉鋅的銅鎘渣中回收有價金屬的方法。

背景技術

濕法煉鋅主要有焙燒、浸出、浸出液凈化和電積等工序，鋅精礦焙燒后用電解廢液進行中性浸出，使大部分氧化鋅溶解，得到的礦漿分離出上清液和底流礦漿，上清液凈化后電積產出金屬鋅，熔鑄成錠。

在濕法煉鋅過程中，硫酸鋅溶液需經過凈化除銅、鎘、鈷等才能進入鋅電解工序，凈化除雜過程通常加入鋅粉，置換出去鋅浸出液中的銅、鎘等雜質，此過程將產生大量的銅鎘渣，主要含有單質銅、硫酸鎘、單質鋅等，每生產1萬噸電鋅約產生1300噸銅鎘渣，產量較大，具有極高的綜合回收價值。

目前，銅鎘渣處理方式一般是利用酸洗首先浸出銅鎘渣中的鋅和鎘，得到硫酸鋅溶液和酸洗銅渣；硫酸鋅溶液可返回濕法煉鋅凈化工序，而酸洗銅渣由于含有較多的雜質，直接出售價格極低，經濟效益差，需進一步處理以提高其經濟價值。

發明內容

針對背景技術中提到的現有的銅鎘渣處理方式存在工序復雜、經濟效益差、資源利用率低、環境污染嚴重的問題，本申請提出了一種從濕法煉鋅的銅鎘渣中回收有價金屬的方法，該方法操作簡單，金屬回收率高，提高了銅鎘渣中金屬資源的回收利用率，降低了對環境的污染，起到了資源高效回收的效果，還實現了環保的功能。

本發明提供的技術方案是一種從濕法煉鋅的銅鎘渣中回收有價金屬的方法，包括以下步驟：

步驟1：將銅鎘渣進行研磨，然后對研磨之后的銅鎘渣粉進行篩分除雜，再將銅鎘渣粉進行漿化處理；

步驟2：將漿化處理之后的銅鎘渣進行蒸餾，收集餾出物；

步驟3：向餾出物中加入鋅粉置換出銅，鋅粉的質量為銅鎘渣質量的1.3-1.6倍，然后過濾得到銅渣和濾液；

步驟4：向銅渣中加入草酸，得到草酸銅沉淀和混合液，濾出草酸銅沉淀，并將草酸銅沉淀進行洗滌后放入高溫焙燒爐，進行加熱分解，得到銅粉；

步驟5：將步驟3中得到的濾液進行電解，得到鋅鎘合金和電解殘液；

步驟6：將鋅鎘合金引入真空塔盤中分離得鋅、鎘。

通過上述技術方案，本發明的從濕法煉鋅的銅鎘渣中回收有價金屬的方法將銅和鎘分開進行回收，減少了后續對銅各混合物進行再次分離的工序，降低了工作人員的工作量，提高了工作效率；同時在對銅鎘渣進行處理之前，對銅鎘渣進行研磨篩分，不僅縮短了后續對銅鎘渣進行回收處理的時間，進一步提高了工作效率，同時對銅鎘渣進行研磨之后，銅鎘渣中的雜質也可以與銅鎘渣進行分離，進而在篩分過程中即可直接將混在銅鎘渣中的雜質篩分掉，提高了分離得到的銅和鎘的純凈度，減少了后續的處理工作。

進一步的，步驟1中對銅鎘渣進行漿化處理使用的處理液為硫酸。

更進一步的，所述硫酸的濃度控制在450g/L。

進一步的，步驟2中的蒸餾采用帶冷凝室的真空爐進行蒸餾。

進一步的，步驟2中的蒸餾溫度控制在95-105℃，蒸餾時間為6小時。