[發明專利]一種固廢造球工藝及其高效燒結方法

在審

• 申請號: 202110051392.4
• 申請日: 2021-01-15
• 公開（公告）號: CN114763581A
• 公開（公告）日: 2022-07-19
• 發明（設計）人: 熊林;毛曉明;李建;王臣;伍英
• 申請（專利權）人: 寶山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: C22B1/242
• 分類號: C22B1/242;C22B1/16
• 代理公司: 上海集信知識產權代理有限公司 31254
• 代理人: 李玲

1.一種固廢造球工藝，其特征在于，采用廢氧化鎂粉、含鐵固廢為固廢原料，再加入粘結劑后，依次經配料混勻、表面改性和造球后制得固廢球團；所述粘結劑采用廢氧化鎂淤泥、城市污泥、第一生石灰以及玉米淀粉制備而成；所述廢氧化鎂粉和所述廢氧化鎂淤泥屬于氧化鎂廢棄物。

2.根據權利要求1所述的固廢造球工藝，其特征在于，(a)所述配料混勻為將所述廢氧化鎂粉與含鐵固廢、粘結劑配料，加水混合均勻后得到固廢混料；

(b)所述表面改性為所述固廢混料通過潤磨或高壓輥磨進行表面改性；

(c)所述造球為將表面改性后的固廢混料加水造球得到固廢球團。

3.根據權利要求1所述的固廢造球工藝，其特征在于，

所述廢氧化鎂淤泥的含水量≥40wt％；所述廢氧化鎂粉的含水量≤5wt％；和/或所述氧化鎂廢棄物包括按干基重量百分比計的如下組分：MgO：85～95％、CaO≤0.1％、SiO₂≤0.5％、Al₂O₃≤2.5％、TiO₂≤5％；和/或

所述含鐵固廢選自高爐出鐵場灰、原料灰、燒結機尾除塵灰、燒結成品灰、儲礦槽灰、燒結主電除塵灰和轉底爐細粉料中的一種或多種。

4.根據權利要求1所述的固廢造球工藝，其特征在于，所述含鐵固廢包括0～20wt％高爐出鐵場灰、0～10wt％原料灰、25～45wt％燒結機尾除塵灰、15～35wt％成品灰、5～15wt％儲礦槽灰、0～1wt％燒結主電除塵灰和0～10wt％轉底爐細粉料。

5.根據權利要求1所述的固廢造球工藝，其特征在于，

所述廢氧化鎂粉的用量為所述固廢原料的3～10wt％，所述含鐵固廢的用量為所述固廢原料的90～97wt％；和/或

所述粘結劑的用量為固廢原料干基總質量的0.5～2wt％。

6.根據權利要求1所述的固廢造球工藝，其特征在于，所述粘結劑通過以下方式制備得到，將所述廢氧化鎂淤泥、城市污泥和第一生石灰混合均勻后，放置10～30min，再與所述玉米淀粉按質量比為2～4：1進行二次混合，混合均勻后即可得到。

7.根據權利要求1所述的固廢造球工藝，其特征在于，所述粘結劑制備時，所述廢氧化鎂淤泥、城市污泥和第一生石灰的質量比為1：1～2：8～10。

8.根據權利要求1所述的固廢造球工藝，其特征在于，所述城市污泥的含水量≥80％，其灰成分包括按重量百分數計的如下成分：TFe：3～8％、MgO：1～2.5％、CaO：30～45％、SiO₂：20～30％、Al₂O₃：10～15％、K₂O≤1.2％、Na₂O≤0.8％、Zn≤0.5％。

9.根據權利要求2所述的固廢造球工藝，其特征在于，所述步驟(b)中，所述表面改性過程中添加霧狀水。

10.根據權利要求1～9任一項所述的固廢造球工藝，其特征在于，所述固廢球團的氧化鎂含量≥4wt％，含水量為8～15wt％，落下強度≥5次/0.5m；

所述固廢球團的粒度組成為：粒徑3～5mm占20～40wt％、粒徑5～8mm占30～50wt％、粒徑8～12mm占10～20wt％、粒徑＞12mm占5～10wt％。

11.一種固廢高效燒結方法，其特征在于，以如權利要求1～9任一項所述固廢造球工藝制備的固廢球團和采用混合制粒工藝制成的礦質混料為燒結原料，將所述固廢球團和所述礦質混料混合后依次經布料、點火和燒結、冷卻和整粒篩分后得到成品燒結礦。