[發(fā)明專(zhuān)利]一種誘導(dǎo)結(jié)晶分步軟化方法及系統(tǒng)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202110051242.3
• 申請(qǐng)日: 2021-01-14
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN112875923B
• 公開(kāi)（公告）日: 2022-12-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王江湖;陸夢(mèng)楠;劉偉雄;朱振武;王洪光;陳淑云;范增偉;陳小峰;龐東光;呂琳;王一男;趙焰;郭旭濤;張玉魁;李澤;徐志清
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 國(guó)電建投內(nèi)蒙古能源有限公司;北京朗新明環(huán)保科技有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): C02F9/04
• 分類(lèi)號(hào): C02F9/04;C01F5/14;C01F11/18;C02F5/02;C02F1/66;C02F1/52;C02F103/18
• 代理公司: 北京巨弘知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11673
• 代理人: 王輝

1.一種誘導(dǎo)結(jié)晶分步軟化方法，其特征在于：該方法基于誘導(dǎo)結(jié)晶分步軟化系統(tǒng)，包括以下步驟：

S1.廢水進(jìn)入調(diào)節(jié)池(1)；

S2.所述廢水進(jìn)入一級(jí)造粒系統(tǒng)(2)，向所述一級(jí)造粒系統(tǒng)(2)填充第一晶種材料后向上泵送水使顆粒床保持流化狀態(tài)，調(diào)節(jié)所述一級(jí)造粒系統(tǒng)(2)的pH至8～9.5之間利用誘導(dǎo)結(jié)晶方法使所述廢水中的HCO₃^-和CO₃^2-離子結(jié)晶得到CaCO₃結(jié)晶和廢水A；

S3.所述廢水A流入換熱系統(tǒng)(3)加熱；

S4.加熱后的所述廢水A流入二級(jí)造粒系統(tǒng)(4)，向所述二級(jí)造粒系統(tǒng)(4)填充第二晶種材料后向上泵送水使顆粒床保持流化狀態(tài)，調(diào)節(jié)所述二級(jí)造粒系統(tǒng)(4)的pH至9.5～10.5利用誘導(dǎo)結(jié)晶方法得到Mg(OH)₂結(jié)晶和廢水B；

使用堿性藥劑調(diào)節(jié)所述二級(jí)造粒系統(tǒng)(4)的pH，所述堿性藥劑為氨水或尿素或六次甲基四胺；

S5.所述廢水B進(jìn)入保安過(guò)濾裝置(5)過(guò)濾得到廢水C；

S6.所述廢水C進(jìn)入廢水減量濃縮系統(tǒng)(6)進(jìn)行減量處理得到廢水D；

S7.所述廢水D排出，完成軟化處理；

所述誘導(dǎo)結(jié)晶分步軟化系統(tǒng)，包括依次連接的所述調(diào)節(jié)池(1)、所述一級(jí)造粒系統(tǒng)(2)、所述換熱系統(tǒng)(3)、所述二級(jí)造粒系統(tǒng)(4)、所述保安過(guò)濾裝置(5)和所述廢水減量濃縮系統(tǒng)(6)；

所述一級(jí)造粒系統(tǒng)(2)和所述二級(jí)造粒系統(tǒng)(4)均是循環(huán)流化床裝置；

所述一級(jí)造粒系統(tǒng)(2)用于得到CaCO₃結(jié)晶，包括第一流化床外筒體(21)，設(shè)置在所述第一流化床外筒體(21)底部的第一進(jìn)水裝置(22)、第一進(jìn)藥裝置(23)及第一攪拌裝置(24)，出口設(shè)置在所述第一流化床外筒體(21)一側(cè)內(nèi)頂部的第一晶種材料輸送裝置(25)，設(shè)置在所述第一流化床外筒體(21)另一側(cè)頂部的第一出水口(26)，懸空連接在所述第一流化床外筒體(21)內(nèi)部并且設(shè)置在所述第一進(jìn)水裝置(22)、所述第一進(jìn)藥裝置(23)及所述第一攪拌裝置(24)上方的無(wú)底的第一內(nèi)筒體(27)，設(shè)置在所述第一內(nèi)筒體(27)下部的第一結(jié)晶顆粒排出口(28)，設(shè)置在所述第一內(nèi)筒體(27)與所述第一進(jìn)水裝置(22)、所述第一進(jìn)藥裝置(23)及所述第一攪拌裝置(24)中間的第一篩網(wǎng)(29)，設(shè)置在所述第一篩網(wǎng)(29)下方的第一細(xì)小結(jié)晶顆粒回收裝置(2a)，所述第一細(xì)小結(jié)晶顆粒回收裝置(2a)與所述第一晶種材料輸送裝置(25)連通，所述第一結(jié)晶顆粒排出口(28)設(shè)置在所述第一篩網(wǎng)(29)上方；

所述二級(jí)造粒系統(tǒng)(4)用于得到Mg(OH)₂結(jié)晶，包括第二流化床外筒體(41)，設(shè)置在所述第二流化床外筒體(41)底部的第二進(jìn)水裝置(42)、第二進(jìn)藥裝置(43)及第二攪拌裝置(44)，出口設(shè)置在所述第二流化床外筒體(41)一側(cè)內(nèi)頂部的第二晶種材料輸送裝置(45)，設(shè)置在所述第二流化床外筒體(41)另一側(cè)頂部的第二出水口(46)，懸空連接在所述第二流化床外筒體(41)內(nèi)部并且設(shè)置在所述第二進(jìn)水裝置(42)、所述第二進(jìn)藥裝置(43)及所述第二攪拌裝置(44)上方的無(wú)底的第二內(nèi)筒體(47)，設(shè)置在所述第二內(nèi)筒體(47)下部的第二結(jié)晶顆粒排出口(48)，設(shè)置在所述第二內(nèi)筒體(47)與所述第二進(jìn)水裝置(42)、第二進(jìn)藥裝置(43)及所述第二攪拌裝置(44)中間的第二篩網(wǎng)(49)，設(shè)置在所述第二篩網(wǎng)(49)下方的第二細(xì)小結(jié)晶顆粒回收裝置(4a)，所述第二細(xì)小結(jié)晶顆粒回收裝置(4a)與所述第二晶種材料輸送裝置(45)連通，所述第二結(jié)晶顆粒排出口(48)設(shè)置在所述第二篩網(wǎng)(49)上方；

所述換熱系統(tǒng)(3)用于給所述一級(jí)造粒系統(tǒng)(2)的出水加熱。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種誘導(dǎo)結(jié)晶分步軟化方法，其特征在于：步驟S2中使用NaOH或Na₂CO₃調(diào)節(jié)所述一級(jí)造粒系統(tǒng)(2)的pH。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種誘導(dǎo)結(jié)晶分步軟化方法，其特征在于：步驟S2中按照鈣離子與碳酸氫根離子質(zhì)量百分比1：1～1：1.5的比例向所述一級(jí)造粒系統(tǒng)(2)加入碳酸鹽，以補(bǔ)充CO₃^2-離子。