[發明專利]一種冶煉用回轉窯窯頭耐材降溫和余熱回收裝置及方法

在審

• 申請號: 202110050650.7
• 申請日: 2021-01-14
• 公開（公告）號: CN112696925A
• 公開（公告）日: 2021-04-23
• 發明（設計）人: 劉超;張玉柱;邢宏偉;康月;劉瑩;孫瑞靖
• 申請（專利權）人: 華北理工大學
• 主分類號: F27B7/38
• 分類號: F27B7/38;F27B7/20;F27D17/00
• 代理公司: 濟南市新圖新夏天專利代理事務所(普通合伙) 37330
• 代理人: 張偉彥

本發明涉及冶煉轉窯技術領域，公開了一種冶煉用回轉窯窯頭耐材降溫和余熱回收裝置及方法，包括回轉窯、原料與換熱器，所述回轉窯的外壁上包覆有回水熱管，回水熱管的外側包覆有進水冷管，所述回水熱管與進水冷管的一端連通，且回水熱管的另一端與所述換熱器的輸入端連接，進水冷管的另一端與所述換熱器的輸出端連接。本發明利用換熱介質高速循環換取窯頭熱量，首先能夠回收窯頭冶煉產生的顯熱，完善回轉窯冶煉工藝余熱回收體系；其次能夠有效降低回轉窯耐材溫度，延長窯頭耐材使用壽命，提高回轉窯生產作業效率。

技術領域

本發明涉及冶煉轉窯技術領域，尤其涉及一種冶煉用回轉窯窯頭耐材降溫和余熱回收裝置及方法。

背景技術

鋼鐵工業是典型的資源能源密集型工業，鋼鐵生產需要消耗大量的鐵礦石、煤炭、新水等資源，在生產出鋼鐵產品的同時也產生了大量的冶金粉塵，其占比約為鋼產量的8%-12%，按照2019年我國粗鋼產量9.96億噸計算，冶金粉塵的產生量約9000萬噸，冶金粉塵中含有大量有價元素，因此冶金粉塵高效資源化利用是鋼鐵企業亟需解決的問題，現階段，我國的冶金粉塵資源化利用的主流工藝是回轉窯冶煉工藝，目前，回轉窯處理冶金粉塵資源化能耗大，現工藝水平一般需配加25-30%煤焦粉，燃料消耗量大，同時長期高溫冶煉，回轉窯耐火磚損耗嚴重，頻繁換磚，嚴重影響冶煉爐期；其次回轉窯冶煉冶金粉塵過程中回收了部分煙氣余熱，但是回轉窯窯頭裸露在室外，無余熱回收裝置，造成冶煉的顯熱的大量浪費，因此，我們提出了一種冶煉用回轉窯窯頭耐材降溫和余熱回收裝置及方法來解決上述問題。

發明內容

本發明的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，而提出的一種冶煉用回轉窯窯頭耐材降溫和余熱回收裝置及方法。

為了實現上述目的，本發明采用了如下技術方案：

一種冶煉用回轉窯窯頭耐材降溫和余熱回收裝置包括回轉窯、原料與換熱器，所述回轉窯的外壁上包覆有回水熱管，回水熱管的外側包覆有進水冷管，所述回水熱管與進水冷管的一端連通，且回水熱管的另一端與所述換熱器的輸入端連接，進水冷管的另一端與所述換熱器的輸出端連接。

優選的，所述回水熱管、進水冷管與所述換熱器的連接端設置有旋轉水封。

優選的，所述換熱器的輸出端設置有循環泵，循環泵的輸出端與所述進水冷管連接。

優選的，所述回水熱管、進水冷管均呈螺旋狀纏繞在所述回轉窯上。

一種冶煉用回轉窯窯頭耐材降溫和余熱回收裝置的使用方法，在使用時，通過原料的燃燒使回轉窯內產生高溫，使回轉窯外壁上回水熱管中水的溫度升高，同時，回水熱管中的水流進入換熱器中冷熱交換，并且再次由循環泵把冷卻的水流輸送至進水冷管中，由進水冷管內的水對回轉窯窯頭耐材進行降溫冷卻，同時使水流循環。

優選的，把上述換熱器安裝在需要加熱的室內，由換熱器對室內進行加熱，提高室內的溫度，對其余熱進行回收利用。

本發明的有益效果是：

本發明利用換熱介質高速循環換取窯頭熱量，首先能夠回收窯頭冶煉產生的顯熱，完善回轉窯冶煉工藝余熱回收體系；其次能夠有效降低回轉窯耐材溫度，延長窯頭耐材使用壽命，提高回轉窯生產作業效率。

附圖說明

圖1為本發明提出的一種冶煉用回轉窯窯頭耐材降溫和余熱回收裝置及方法的結構示意圖；

圖2為本發明提出的一種冶煉用回轉窯窯頭耐材降溫和余熱回收裝置及方法中回轉窯截面的結構示意圖。

圖中：1回轉窯、2進水冷管、3回水熱管、4原料、5旋轉水封、6循環泵、7換熱器。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。