[發明專利]一種智能制造利用往復運動增大打磨面積的配件打磨裝置

在審

• 申請號: 202110050184.2
• 申請日: 2021-01-14
• 公開（公告）號: CN112757101A
• 公開（公告）日: 2021-05-07
• 發明（設計）人: 劉君
• 申請（專利權）人: 成都千正機械制造有限公司
• 主分類號: B24B19/00
• 分類號: B24B19/00;B24B41/02;B24B41/06;B24B47/12;B24B47/22;B24B47/04
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本發明提供一種智能制造利用往復運動增大打磨面積的配件打磨裝置，涉及飼料混合設備技術領域。該智能制造利用往復運動增大打磨面積的配件打磨裝置，包括殼體，所述殼體的頂部轉動安裝有轉動支柱，所述轉動支柱的頂部固定安裝有安裝板，所述安裝板與殼體頂部之間活動連接有滑輪組件，所述安裝板的頂部固定安裝有固定平臺。該智能制造利用往復運動增大打磨面積的配件打磨裝置，通過設置有齒輪傳動以及夾持結構，使得本裝置整體在使用時能夠有效的對各種尺寸的機電設備配件進行固定，便于后續的打磨工作，通過齒輪連桿等傳動結構最終實現了固定平臺整體的半圓周旋轉運動，便于工匠對配件的表面進行手動打磨工作。

技術領域

本發明涉及飼料混合設備技術領域，具體為一種智能制造利用往復運動增大打磨面積的配件打磨裝置。

背景技術

機電設備的用途可分為三大類:產業類機電設備、信息類機電設備、民生類機電設備，而機電設備配件則是機電設備中所必要的零部件，其加工的過程中表面打磨工作尤為重要，但是現有的機電設備配件打磨裝置在使用時還存在以下缺陷：一、現有的機電設備配件打磨裝置分為兩種，自動化打磨裝置以及人工打磨裝置，其中人工打磨裝置在實際使用時起到的作用就是對配件進行固定，便于人工對表面進行加工處理，但是由于配件種類較多，尺寸不一，規格不等，這就導致了不同配件在同一個打磨裝置上無法有效的進行固定，不便于打磨工作的進行；二、此類打磨裝置在打磨過程中無法有效的對固定的配件位置進行調節，從而使得每次打磨的面積有限，在一個配件的打磨過程中往往需要不斷的調節配件位置，操作比較麻煩。

為解決上述問題，發明者提供了一種智能制造利用往復運動增大打磨面積的配件打磨裝置，通過設置有齒輪傳動以及夾持結構，使得本裝置整體在使用時能夠有效的對各種尺寸的機電設備配件進行固定，便于后續的打磨工作，通過齒輪連桿等傳動結構最終實現了固定平臺整體的半圓周旋轉運動，便于工匠對配件的表面進行手動打磨工作。

發明內容

為實現以上目的，本發明通過以下技術方案予以實現：一種智能制造利用往復運動增大打磨面積的配件打磨裝置，包括殼體、轉動支柱、安裝板、滑輪組件、固定平臺、滑槽、滑塊、夾具、齒環、第一齒輪組件、第二齒輪組件、旋鈕、齒條、安裝空腔、轉動安裝部件、第三齒輪組件、第四齒輪組件、傳動板、擋塊、活動連接件、滑動板、固定滑軌部件、限位凸起、傳動軸、驅動電機、電池槽、蓄電池組。

其中：

所述殼體的頂部轉動安裝有轉動支柱，所述轉動支柱的頂部固定安裝有安裝板，所述安裝板與殼體頂部之間活動連接有滑輪組件，所述安裝板的頂部固定安裝有固定平臺，所述固定平臺的表面設置有滑槽，所述滑槽上滑動安裝有滑塊，所述滑塊的一側固定連接有夾具，所述固定平臺的內部轉動安裝有齒環，所述齒環的一側嚙合有第一齒輪組件，所述第一齒輪組件的歐側嚙合有第二齒輪組件，所述第二齒輪組件的中間設置有轉軸，轉軸延伸至固定平臺的外部且固定安裝有旋鈕，所述第二齒輪組件的另一側嚙合有齒條，所述殼體的內部設置有安裝空腔，所述安裝空腔的內部轉動安裝有轉動安裝部件，所述轉動安裝部件的一端固定安裝有第三齒輪組件，所述第三齒輪組件的上方嚙合有第四齒輪組件，所述轉動安裝部件的兩側固定安裝有傳動板，所述傳動板兩端下方的安裝空腔底部固定安裝有擋塊，所述傳動板的左端連接有活動連接件，所述活動連接件的一端連接有滑動板，所述滑動板的外側安裝有固定滑軌部件，所述滑動板表面的一端設置有限位凸起，所述滑動板的一側設置有傳動軸，所述傳動軸的輸入端固定連接有驅動電機，所述轉動支柱兩側的殼體內部設置有電池槽，所述電池槽的內部固定安裝有蓄電池組。

優選的，所述齒條與滑塊之間連接，便于傳動。

優選的，所述第四齒輪組件固定安裝在轉動支柱的底部，便于齒輪傳動。

優選的，所述傳動板兩端的底部設置有與擋塊相互配合的擋板。

優選的，所述固定滑軌部件和滑動板之間通過滑軌滑動連接，對滑動板位置進行限定的同時不妨礙滑動板的滑動。

優選的，所述傳動軸的表面開設有與限位凸起相互配合的凹槽。