[發(fā)明專利]一種8418優(yōu)質(zhì)熱作壓鑄模具鋼的制備方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202110050123.6
• 申請日: 2021-01-14
• 公開（公告）號: CN112877526A
• 公開（公告）日: 2021-06-01
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 張濤;莫敦;鄧吉寧;劉仁奇;張京蓉;何躍川
• 申請（專利權(quán)）人: 江油市長祥特殊鋼制造有限公司
• 主分類號: C21D8/00
• 分類號: C21D8/00;C21D9/00;B21J5/00
• 代理公司: 成都金英專利代理事務(wù)所(普通合伙) 51218
• 代理人: 袁英

1.一種8418優(yōu)質(zhì)熱作壓鑄模具鋼的制備方法，其特征在于：包括將所述8418優(yōu)質(zhì)熱作壓鑄模具鋼依次進行冶煉、鍛造、等溫退火、超細化處理、試樣檢測沖擊功；其步驟如下：

S1 冶煉：采用EF+LF+VD+模注+ESR的冶煉方式獲得細晶粒的電渣錠，將獲得的電渣錠裝入退火爐先后以保溫溫度T1和保溫溫度T2進行完全退火；

S2 鍛造：完全退火的電渣錠出爐后進行冷卻，待電渣錠冷卻接近室溫后，鋸切底墊，接著裝入加熱爐中升溫至保溫溫度T3，進行保溫，保溫完成后出爐進行第一火鍛造，完成后進行均質(zhì)化處理后再進行鐓粗拔長；

S3 等溫退火：先在爐內(nèi)以保溫溫度T4進行保溫，以保溫溫度T4保溫完成后，再升溫至保溫溫度T5進行保溫，以保溫溫度T5保溫完成后，隨爐冷卻至保溫溫度T6進行保溫，以保溫溫度T6保溫完成后，隨爐降溫至390-410℃出爐；

S4 超細化處理：對等溫退火的模具鋼進行探傷檢測，探傷合格的模具鋼裝入熱處理爐中，將爐內(nèi)溫度升溫至保溫溫度T7，進行保溫，以保溫溫度T7保溫完成后升溫至保溫溫度T8，進行保溫，以保溫溫度T8保溫完成后，模具鋼出爐油冷，油冷完成后，先后以保溫溫度T9和T10進行完全退火，完全退火后進行裝爐處理；

S5 試樣檢測沖擊功

S501淬（油）火：將爐內(nèi)溫度升溫至保溫溫度T11，將加熱后的無缺口試樣放入熱處理爐以保溫溫度T11進行保溫，以保溫溫度T11進行保溫，保溫完成后；

S502 回火：將爐內(nèi)溫度降至保溫溫度T12，再以保溫溫度T12進行保溫，保溫溫度完成后；

S503 將淬（油）火和回火后的試樣檢測沖擊功。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種8418優(yōu)質(zhì)熱作壓鑄模具鋼的制備方法，其特征在于：S1階段保溫溫度T1為545-555℃，保溫時間為0.5min/mm；S1階段保溫溫度T2為860-880℃，保溫時間為3.0min/mm。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種8418優(yōu)質(zhì)熱作壓鑄模具鋼的制備方法，其特征在于：S2階段均質(zhì)化處理時，T3為1230-1250℃，保溫時間為4.5min/mm。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種8418優(yōu)質(zhì)熱作壓鑄模具鋼的制備方法，其特征在于：S2階段時先根據(jù)最終交貨尺寸，安排先拔長工序，再進行鐓粗工序，且拔長、鐓粗面即為以后各火次拔長、鐓粗面不可改變。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種8418優(yōu)質(zhì)熱作壓鑄模具鋼的制備方法，其特征在于：S3階段保溫溫度T5為545-555℃，保溫時間為0.5min/mm；S4階段保溫溫度T6為860-880℃，保溫時間為3.0min/mm，然后隨爐降溫至T6保溫保溫時間為3.0min/mm，隨爐冷卻低于400℃出爐空冷。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種8418優(yōu)質(zhì)熱作壓鑄模具鋼的制備方法，其特征在于：S4階段保溫溫度T8為1020-1040℃，保溫時間為1.5min/mm；S4階段保溫溫度T9為600-620℃，保溫時間為3min/mm；其中S4階段油冷的計算時間為1h/100mm。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種8418優(yōu)質(zhì)熱作壓鑄模具鋼的制備方法，其特征在于：步驟S1包括冶煉，具體步驟依次為EF（電爐粗煉）、LF（鋼包精煉）、VD（真空脫氣）、以及澆注。

8.一種8418優(yōu)質(zhì)熱作壓鑄模具鋼，由所述權(quán)利要求1-7任意一項所述的8418優(yōu)質(zhì)熱作壓鑄模具鋼的制備方法制得。