[發明專利]一種高密度鈰基熱壓稀土磁鋼的制備方法

在審

• 申請號: 202110049499.5
• 申請日: 2021-01-14
• 公開（公告）號: CN112885550A
• 公開（公告）日: 2021-06-01
• 發明（設計）人: 華榮懷;李瑛;翟浩
• 申請（專利權）人: 沈陽新橡樹磁性材料有限公司
• 主分類號: H01F1/055
• 分類號: H01F1/055;H01F1/057;H01F41/02
• 代理公司: 沈陽亞泰專利商標代理有限公司 21107
• 代理人: 馬維駿

1.一種高密度鈰基熱壓稀土磁鋼，其特征在于，是由以下質量百分比的原料組成：稀土元素1~12%，B 10~24%，過渡族金屬余量。

2.如權利要求1所述的一種高密度鈰基熱壓稀土磁鋼，其特征在于，所述的稀土元素采用未經分離的以La和Ce為主的混合稀土金屬，或者純金屬Ce、或者是金屬Ce與純金屬Nd或Pr、Nd混合金屬的混合物、工業純鐵、或添加為微量如上述的其他過渡族金屬、B或B-Fe合金。

3.如權利要求2所述的一種高密度鈰基熱壓稀土磁鋼，其特征在于，為獲得較高的剩余磁感應強度，鈰基合金磁粉中Pr、Nd、Ce之和應占稀土元素總量的60%以上。

4.如權利要求2所述的一種高密度鈰基熱壓稀土磁鋼，其特征在于，所述的過渡族金屬主要以Fe為主，其含量占過渡族金屬的90~100%。

5.如權利要求2所述的一種高密度鈰基熱壓稀土磁鋼，其特征在于，所述的過渡族金屬還包括Al、Cu、Ga、Zr、Nb、Co、Hf、Mn的一種或多種組合，其添加總量為Fe含量的0~10at%。

6.一種高密度鈰基熱壓稀土磁鋼的制備方法，其特征在于，具體包括以下步驟：

步驟1、按原料組成配比稱重配料后，在真空或實在惰性氣體條件下，通過高頻感應熔煉后澆鑄成合金錠；

步驟2、對母合金進行快淬處理：在真空條件下將合金錠感應融化，用氬氣流將熔融合金噴射在快速旋轉的水冷金屬輥輪上，急速冷區凝固成的條帶，將條帶在保溫氛圍氣體下機械破碎成金屬粉末；

步驟3、步驟2制得的金屬粉末在650℃~800℃在帶有保溫氛圍氣體的爐體內退火晶化5~30分鐘制得鈰基合金磁粉；

步驟4、按照產品尺寸計算的重量，將步驟3制得的鈰基合金磁粉放入壓機模腔內，不添加任何粘接劑，通過機械壓力初步壓制成磁體的冷坯；

步驟5、將步驟4中的冷坯放入模具的圓柱狀腔體內，通過上下壓頭將冷坯固定在模具內；

步驟6、利用感應線圈將模具和冷坯迅速加熱，上下壓頭啟動，并對樣品施加壓強，使得熔化的稀土相在壓力下擠入縫隙，提高磁體的密度；

步驟7、停止加熱和施壓，當樣品冷卻至室溫后將其從模具中取出，樣品在真空之下完成，真空度為10^-2Pa。

7.如權利要求6所述的制備方法，其特征在于，步驟2中所述的水冷金屬輥輪線速度為轉速＞15m/s，所述的條帶的厚度為＜40μm，所述的金屬粉末粒度小于175μm。

8.如權利要求6所述的制備方法，其特征在于，步驟4中所述的冷坯尺寸為：直徑5~100mm，長徑比為0.5~2。

9.如權利要求6所述的制備方法，其特征在于，步驟5中所述的模具的內徑為5-100mm，模具一般利用鎳基高溫合金制成，上下壓頭采用碳化鎢合金制成。

10.如權利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述的加熱溫度為600-800℃，壓強為70-200MPa。