[發明專利]一種冷軋廢棄物處理方法

有效

• 申請號: 202110049417.7
• 申請日: 2021-01-14
• 公開（公告）號: CN112892856B
• 公開（公告）日: 2023-07-07
• 發明（設計）人: 侯銀;朱鵬飛
• 申請（專利權）人: 武漢乾冶眾聯科技有限公司
• 主分類號: B03C1/02
• 分類號: B03C1/02;C23G1/24;C23G1/19;C23G5/02
• 代理公司: 北京輕創知識產權代理有限公司 11212
• 代理人: 姜展志

本發明公開了一種冷軋廢棄物處理方法，包括如下步驟：步驟1：收集冷軋過程中冷軋廢棄物，并將冷軋廢棄物與工業脫鹽水充分混勻，并在混勻后放置12?24h進行充分混合和分離沉淀，且冷軋廢棄物中的軋制油充分分散在工業脫鹽水中，并利用磁鐵將富含鐵粉的沉淀物吸出；步驟2：將步驟1所得的沉淀物加入清洗劑中，并在混勻后放置12?24h進行再次沉淀，再次利用磁鐵將沉淀物吸出，并將吸出后的沉淀物進行干燥，同時將含有軋制油的清洗劑進行處理回收利用或送入冷軋機組廢水處理站進行處理；步驟3：將步驟2所得沉淀物作為燒結原料回用或用于固體焚燒爐的原料。其可將冷軋廢棄物中的軋制油和鐵粉相分離，并將鐵粉回收利用，整個處理過程成本低。

技術領域

本發明屬于冷軋機組領域，尤其涉及一種冷軋廢棄物處理方法。

背景技術

冷軋機是冶金企業的常見生產設備，通常冷軋的生產過程是將帶鋼送入不斷旋轉的軋輥中，通過軋輥的上下巨大壓力將帶鋼逐漸壓薄，在這個加工過程中，帶鋼和軋輥間會形成巨大的摩擦力，這些摩擦力一方面提供了帶鋼冷軋生產所需的基本條件，但同時過大的摩擦力也造成了摩擦磨損，影響限制了生產成本和冷軋生產的效率。現代化冷軋機的最高生產速度非常快(≥1000m/min)，因此為了減少摩擦損耗和生產時的發熱，一般均采用少量軋制油和大量水制成乳化液進行生產。這些乳化液通常是循環使用的，因此不可避免地，乳化液內逐漸積累很多來自帶鋼和軋輥的摩擦鐵粉，因此會采用磁性過濾器吸附鐵粉，而在這過程中還吸附了大量軋制油，通常每條冷軋機組每月均會產生10-40噸廢棄物，這些作為冷軋廢棄物的磁過濾油泥只能委托專業的處理公司進行加工，不但易于二次污染，且大量的軋制油也損失了。典型的冷軋廢棄物外觀如圖1所示。

這些冷軋磁過濾油泥冷軋廢棄物經過檢測其中通常鐵粉質量百分比的含量在30-50％左右，而軋制油含量在50-70％左右，由于同時混合鐵粉、油兩種物質，因此通常被認為是高含油量的固體危廢，無法單純作為燃油或者作為固體廢鐵再利用，一直以來就是冶金企業污染處理的難點。

發明內容

為了解決上述技術問題，本發明的目的在于提供一種能對冷軋廢棄物中的軋制油和鐵粉進行分離并分別進行無害化處理的方法。

為了實現上述目的，本發明的技術方案如下：一種冷軋廢棄物處理方法，包括如下步驟：

步驟1：收集冷軋過程中冷軋廢棄物，并將冷軋廢棄物與工業脫鹽水充分混勻，其中冷軋廢棄物與工業脫鹽水的質量之比為1：1-5，并在混勻后放置12-24h進行充分混合和分離沉淀，且冷軋廢棄物中的軋制油充分分散在工業脫鹽水中，并利用磁鐵將富含鐵粉的沉淀物吸出，而將含有軋制油的工業脫鹽水返還至至冷軋廢水處理站進行處理利用；

步驟2：將步驟1所得的沉淀物加入清洗劑中，充分混勻并在混勻后放置12-24h進行再次沉淀，再次利用磁鐵將沉淀物吸出，并將吸出后的沉淀物進行干燥，同時將含有軋制油的清洗劑進行處理回收利用或送入冷軋機組廢水處理站進行處理；

步驟3：將步驟2所得沉淀物作為燒結原料回用或用于固體焚燒爐的原料。

其中：所述步驟1中混勻過程中將加有冷軋廢棄物的工業脫鹽水加熱至30-50℃。

其中，所述步驟2中混勻過程中將加有沉淀物的清洗劑加熱至55-85℃。

其中，所述步驟1中混勻過程是向加有冷軋廢棄物的工業脫鹽水中鼓入空氣和/或進行機械攪拌。

其中，所述步驟2中清洗劑為10-40wt％氫氧化鈉溶液,且所述清洗劑用量與所述步驟1所得沉淀物的質量之比為0.2-1：1。

其中，所述步驟2中含有軋制油的清洗劑送入冷軋機組廢水處理站進行處理。

其中，所述步驟2中清洗機為有機清洗劑，所述清洗劑的用量與所述步驟2所得沉淀物的質量之比為2-4：1。